Способ приготовления алюмоплатинового катализатора риформинга Советский патент 1978 года по МПК B01J37/02 B01J23/42 

Описание патента на изобретение SU404302A1

Известен способ приготовления алюмоплатинового катализатора риформинга пропитки носителя - гранулированной окиси алюминия - раствором соединения платины.

Наибольшее распространение получили катализаторы, приготовленные пропиткой окиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты, в качестве промоторов, обеспечивающих увеличение активности катализаторов, используют добавки галогенов, напp 1мep фтора и хлора. Однако эти катализаторы обладают недостаточной стабильностью.

Целью изобретения является разработка способа приготовления катализатора риформинга с высокой стабильностью. Для достижения этой цели в катализатор вводят в качестве промотирующей добавки соединения родия, например хлорид родия, в количестве U,01-0,1 вес. % от веса носителя.

Стабильность катализатора увеличивается только в том случае, если нанесение указанной добавки на окись алюминия производят одновременно с нанесением платины, например путем пропитки окиси алюминия водным раствором, содержащим платинохлористоводородную кислоту и соль родия.

Введение 0,02-0,05 вес. % родия в катализатор, содержащий 0,35 вес. % платины на

2

окиси ал1оминия, пропиткой окисч алюминия водным раствором, содержащим Г1латиних.лористоводородную кислоту и хлористый родий, увеличивает индекс стабильности катализатора примерно в 2 раза и, таким обраЗ|Ом, приближает его по стабильности к катализатору, содержаще.му 0,6 вес. % платины.

Пример 1. Катализатор готовят пропиткой гранул 7-окиси-алюминия водны.м раствором платинохлористоводородной кислоты. Последнюю берут в таком количестве, чтобы катализатор содержал 0,6 вес. % платины. Для равномерного распределения платины в толще гранулы носителя к раствору хлорплатината добавляют 2°/о уксусной кислоты. Катализатор сущат при медленном нагреве До 130°С с последующей выдержкой при этой температуре в течение 3 ч, затем переносят в трубчатую печь и прокаливают 6 ч при 250°С в токе воздуха, подаваемого со скоростью-1000 . Готовый катализатор загружают в реактор пилотной установки и восстанавливают, постепенно нагревая до 480°С в токе циркулирующего водорода под давлением 20 атм. Д,ля оценки стабильности катализатора применяют методику, позволяющую сравнивать катализаторы в условиях ускоренного старения. Риформингу подвергают фракцию бензина ромашкинской нефти, выкипающую в пределах 85-180°С. Условия испытания: давление 10 атм, температура 500°С, объемная скорость подачи сырья 1,5- ч , циркуляция водородсодержащего газа 600 нл/л сырья.

Стабильность катализатора оценивают по падению его активности в процессе испытания и измеряют временем, в течение которого содержание ароматических углеводородов в продуктах риформинга снижается с 70 до 60 об. % (индекс стабильности). Индекс стабильности предлагаемого катализатора равен 115.

Пример 2. Катализатор готовят пропиткой гранул у-окиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты. Последнюю берут в таком количестве, чтобы катализатор содержал 0,35 вес. % платины. Для равномерного распределения платины.в толще гранулы носителя к раствору хлорплатината добавляют 2% уксусной кислоты. Катализатор сушат, прокаливают в токе воздуха, восстанавливают и испытывают по методике, описанной в примере 1.

Индекс стабильности катализатора равен 60, т. е. в 2 раза меньше, чем индекс стабильности катализатора, содержаще-, го 0,6 вес.°/о Pt (см. пример 1).

Пример 3. Катализатор готовят пропиткой гранул V -окиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты, содержащим трихлорид родия в количестве, обеспечивающем весовое отношение родия к платине в растворе 14:100. Количество раствора берут с таким расчетом, чтобы катализатор содержал 0,35 вес. /о платины и соответственно 0,05 вес. °/о родия. Для равномерного распределения компонентов в толще гранулы носителя к -раствору добавляют 2% уксусной К).ты. Катализатор сущат, прокаливают, вcxtcтйнaвливают и испытывают по методике, описанной

примере i. Индекс стабильности катализатора равен I 10.

Таким образом, добавление 0,05 вес. % родия к катализатору, содержащему 0,35 вес. % платины, привело к увеличению индекса его стабильности примерно в 2 раза, т. е. приблизило уровень его стабильности к уровню стабильности катализатора, содержащего 0,6 вес.°/о платины (см. примеры 1 и 2).

Пример 4. Катализатор готовят пропиткой

гранул V -окиси алюминия водным раствором платинохлористоводородной кислоты, содержащим трихлорид родия в количестве, обеспечивающем весовое отношение родия к платине в растворе 6:100, количество раствора берут с таким расчетом, чтобы катализатор содержал

0,35 вес. °/о платины и соответственно 0,02 вес. % родия. Для равномерного распределения компонентов в толще гранулы носителя к раствору добавляют 2% уксусной кислоты. Катализатор сущат, прокаливают, восстанавливают и испытывают по методике, описанной в примере 1. Индекс стабильности катализатора равен 90, т. е. в 1,5 раза выще индекса стабильности катализатора, содержащего 0,35 вес. °/о платины без добавки родия см. пример 2).

Формула изобретения

Способ приготовления алюмоплатинового катализатора риформинга, содержащего до 2,0 вес. % платины, путем пропитки носителя -

30 гранулированной окиси алюминия - водным раствором соединения платины с последующими сущкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью увеличения стабильности катализатора, к пропитывающему раствору добавляют соединение родия, например хлорид

35 родия, в количестве 0,01-0,1 вес. % от веса носителя.

Похожие патенты SU404302A1

название год авторы номер документа
Катализатор риформинга углеродных фракций 1972
  • Маслянский Г.Н.
  • Жарков Б.Б.
  • Баркин С.А.
SU422183A1
Катализатор для риформинга 1973
  • Маслянский Г.Н.
  • Жарков Б.Б.
  • Клименко Т.М.
  • Баркан С.А.
SU452125A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА 1973
  • Г. Н. Масл Нский, Б. Б. Жарков, С. А. Баркан, В. В. Шипикин Т. М. Клименко
SU406561A1
Катализатор для риформинга бензоновых фракций нефти 1974
  • Маслянский Г.Н.
  • Жарков Б.Б.
  • Баркан С.А.
  • Федоров А.П.
  • Шкуратова Е.А.
SU508991A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТРИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО АЛЮМОПЛАТИНОВОГО КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА 2005
  • Залищевский Григорий Давыдович
  • Де Векки Андрей Васильевич
  • Краев Юрий Львович
  • Костенко Алексей Васильевич
  • Гоев Михаил Михайлович
  • Соловых Александр Иванович
RU2302898C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Белый А.С.
  • Чалганов Е.М.
  • Радько Д.М.
  • Дуплякин В.К.
  • Кащеев А.Н.
  • Луговской А.И.
RU2050187C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2005
  • Белый Александр Сергеевич
  • Удрас Ирина Евгеньевна
  • Затолокина Елена Валерьевна
  • Чесак Сергей Владимирович
  • Дуплякин Валерий Кузьмич
RU2288779C1
Катализатор для риформинга бензиновых фракций 1977
  • Маслянский Г.Н.
  • Жарков Б.Б.
  • Клименко Т.М.
SU775880A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА Н-ГЕПТАНА 1985
  • Дуплякин В.К.
  • Белый А.С.
  • Фомичев Ю.В.
  • Коломыцев Ю.Н.
  • Каменский А.А.
  • Туголев М.С.
  • Князев В.М.
  • Бубнов Ю.Н.
RU1284045C
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 2014
  • Белый Александр Сергеевич
  • Кирьянов Дмитрий Иванович
  • Удрас Ирина Евгеньевна
  • Затолокина Елена Валерьевна
RU2560152C1

Реферат патента 1978 года Способ приготовления алюмоплатинового катализатора риформинга

Формула изобретения SU 404 302 A1

SU 404 302 A1

Авторы

Маслянский Г.Н.

Жарков Б.Б.

Камушер Г.Д.

Даты

1978-02-25Публикация

1970-04-16Подача