Заглаживающее устройство Советский патент 1985 года по МПК B28B11/00 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления изделий из бетона, а именно к устройствам для заглаживания бетонных смесей в формах, и может быть использовано для затирки отделочного состава, нанесенного на поверхность отвердевшего изделия при ликвидации поры раковин.

По основному авт. св. № 1074725 известно заглаживающее устройство, содержащее портал со смонтированным на нем с возможностью вертикальных перемещений заглаживающего рабочего органа в виде полого бруса с приводом возвратно-поступательного перемещения от щатунно-кривощипного механизма и снабженного парал-. лельно установленным брусу и кинематически соединенным с приводом бруса валом с эксцентрично и разнонаправлёно закре тленными кулачками, взаимодействующими с боковой стенкой бруса. Причем щарнирное соединение шатуна с брусом и с кривошипом выполнено в виде щарнирных подшипников. При этом заглаживающее устройство снабжено установленной под брусом съемной заглаживающей лыжей, выполненной с загнутыми крючками, причем передняя часть лыжи выполнена горизонтальной, а задняя - под углом 1-3°К горизонтали. Брус выполнен секционным 1.

Недостатком устройства является повышенный износ кулачков и боковой поверхности бруса из-за больщой площадки контакта в зоне скольжения наружной поверхности вращающегося с большой скоростью кулачка с поверхностью бруса, движущегося возвратно-поступательно.

Цель изобретения - повышение надежности и увеличение долговечности работы.

Указанная цель достигается тем, что заглаживающее устройство снабжено роликами установленными парами с двух концов бруса на стороне, обращенной к валу, и дополнительными роликами - с противоположной стороны, смонтированными на портале демпфирующими приспособлениями, контактирующими с дополнительными роликами, и ограничителями хода бруса, причем один из пары роликов контактирует с соответствующим кулачком вала, а другой - с ограничителем хода бруса.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 (рабо-чий орган-брус); на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1 в аксонометрии; на фиг. 6 - узел II на фиг. 5.

Заглаживающее устройство содержит портал 1, на котором на опорных и направляющих роликах (не показаны) установлен рабочий орган типа полого бруса 2, разделенный перегородками 3 на равноразмер:ные секции, предназначенные для заполнения инертной массой (песком, бетоном), а также с целью экономии металла на изготовление по сравнению с известными конструкциями. Секционная конструкция бруса при заполнении секций позволяет создать точно заданное удельное давление и обеспечивает возможность изменения в зависимости от изменения параметров отделочного процесса. При этом секционная конструкция бруса обеспечивает также надежное расО пределение нагрузки, не давая инерционной массе перемещаться по длине при его работе.

Механизм возвратно-поступательного

5 перемещения бруса 2 по нормали к направлению заглаживания содержит привод 4, кривошип 5 и шатун 6, соединенный с брусом 2 и кривошипом 5 посредством шарнирных подшипников 7, Механизм перемещений рабочего органа в направлении заглаживания (колебаний бруса в горизонтальной плоскости) включает установленный параллельно брусу вал 8, соединенный с приводом 4. На валу 8 эксцентрично и разнонаправленно закреплены правый 9 и левый 10 кулачки. Привод 11 служит для вертикальных перемещений рабочего органа относительно заглаживаемой поверхности изделия, находящегося в форме вагонетке 12. Между горизонтальным валом 8 и брусом 2 расположены прикрепленные к последнему корпуса 13 с парами цилиндрических вертикальных роликов 14 и 15, имеющих оси 16 и 17 в подшипниках качения 18 и 19, закрепленных в корпусах 13. Ролики 14 контактируют с кулачками 9 и 10 вала 8. Кулачки 9 и 10 выполнены в виде полого корпуса 20 с наружным кольцом 21, охватывающим подшипники качения 22 и 23, посаженные на валу 8.

Перед роликами 15 к порталу 1 устройства прикреплены ограничители 24 хода

бруса 2 в виде дисков, контактирующих с цилиндрической поверхностью роликов 15.

На противоположной боковой стенке бруса 2 укреплены дополнительные ролики 25, на оси которых 26 посажены подшипНИКИ 27 и 28. На портале 1 закреплены де фирующие приспособления 29, каждое т которых выполнено в виде цилиндрического корпуса 30 с подпружиненным штоком 31, снабженным диском 32 и винтом 33. Диск 32 контактирует с цилиндрической поверх0 ностью дополнительного ролика 25.

Брус 2 имеет установленную под ним заглаживающую лыжу 34, выполненную с загнутыми кромками, передняя часть лыжи выполнена горизонтальной, а задняя - под углом 1-3° к горизонтали, при этом брус выполнен секционным.

В исходном положении кулачки 9 и 10 находятся в контакте с роликами 14, ограничители 24 хода бруса 2 с роликами 15;

а диски 32 демпфирующих приспособлений 29 - с дополнительными роликами 25.

Устройство работает следующим образом.

При движении формы-вагонетки 12 механизм вертикальных перемещений 11 приводит рабочий орган-брус 2 в соприкосновение с бетонной смесью в форме. Одновременно включается привод 4 возвратно-поступательного и колебательного движения бруса 2. При вращении вала 8 и движения кривошипно-шатунного механизма 5, 6 каждый из кулачков эксцентриков 9 и 10 поочередно входит в контакт с поверхностью вертикальных цилиндрических роликов 14, сдвигая брус 2 на заданную величину навстречу движению формы со смесью.

При дальнейшем повороте вала 8 наружное кольцо 21 левого кулачка - эксцентрика 10 взаимодействует с поверхностью вертикального ролика 14, начиная сдвигать в горизонтальной плоскости левый конец бруса 2, при этом контакт правого кулачка 9 с правым роликом 14 разрывается: а ролик 15 отходит от ограничителя хода 24. Дополнительный ролик 25 воздействует на

диск 32 демпфирующего приспособления 29, сжимая пружину штока 31. При дальнейшем повороте вала 8 на 90° начинается обратный ход конца бруса 2 за счет пружины демпфирующего приспособления 29 до момента упора вертикального ролика 15 в диск ограничителя хода 24. G этого момента движение левого конца бруса 2 ох кулачка 10 заканчивается, и в работу вступает кулачок 9, сдвигая правый конец бруса 2 в

0 направлении заглаживания аналогичным образом.

Эксцентриситеты кулачков равнонаправлены под углом 180° друг к другу, а с кривошипом 5 они установлены таким образом,

5 чтобы рабочий орган достигал максимальной скорости поступательного движения при минимальный скорости перемещения конца бруса при колебательном движении.

Предлагаемое устройство позволяет уменьшить величину контакта поверхности

0 кулачков с рабочим органом, износ кулачков, точно реализовать принятый закон движения устройства, повысить надежность и долговечность работы путем замены трения скольжения трением качения.

ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО по авт. св. № 1074725, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения долговечности работы, срабжено роликами, установленными парами с двух концов бруса на стороне, обращенной к валу, и дополнительными роликами - с противоположной стороны, смонтированными на портале демпфирующими приспособлениями, контактирующими с дополнительными роликами, и ограничителями хода бруса, причем один из пары роликов контактирует с соответствующим кулачком вала, а другой - с ограничителем хода бруса. ФИ1.1 ел Ю оо с

/

rrr;i - I-/./:

W 1

2

/5

иг.5

SSS:

J

20 //

21

/

22y

2J

X