Установка для отделки бетонных поверхностей изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B11/08 

(54) YCT IHOBKA ДЛЯ ОТДЕЛКИ БЕТОННЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машинам для отделки незатвердевших бетонных поверхностей на заводах сворного железобетона. Известен рабочий орган для загла живания бетонных Поверхностей, содержащий брус, закреплеювяй иа приводшк эксцентриковых валах с уравновешивающим устройством 1. Наиболее близким техническим решением является установка для отделки бетонных поверхностей изделий содержгицая самоходньжй портал и имею агнЛ механизм вертикального неремецения брус, подведенный к порталу с помочью приводного вала с эксцент рично установленной втулкой t2. Недостаток вышеуказанных устройств - невысокое качество поверхности. Цель изобретения - повышение ка чества отделки. Указанная цель достигается тем, что в установке для отделки бетонных поверхностей изделий, содержащей самоходный портал и имеющий механизм вертикального перемещения брус, подвешенный к порталу с помоцью приводного вала с эксцентрично установленной втулкой, приводной вал снабжен упругой прокладкой, смонтированной между втулкой и брусом, причем брус закреплен к втулке по центру, а к порталу - посредством закрепленных по углам бруса упругих элементов, симметрично расположенных относительно эксцентрика приводного вала и точки крепления упругих элементов к порталу расположены в горизонтальной плоскости, находящейся ниже рабочей поверхности бруса. На фиг.I изображена заглаживающая машина, общий вид; на фиг.2 - рабочий орган, в плане. Заглаживающая машина состоит из самоходного портала 1, на котором в подшипниковом узле 2 установлен дебалансный эксцентриковый вал 3, 39 соединенный через передачу 4 с двига телем 5. К эксцентрику вала 3 через упругую втулку 6 подвешен рабочий орган 7 с установленными на нем вибраторами 8. Рабочий орган по углам соединен с порталом пружинами растяжения 9 равной жесткости, расположенными симметрично относительно эксцентрика приводного вала, при этом узлы крепления 10 пружин 9 к порталу расположены в горизонтальной плос кости, находящейся ниже обрабатываемой поверхности. Эксцентриковый вал через упорный подшипник 11, рычаг 12 соединен с приводом 13 подъема-опускания рабочего органа. Машина работает следующим образом. При вращении от привода 5 дебалансного эксцентрикового вала 3 рабочий орган 7, благодаря растягивающим его за углы пружинам 9, получает круговое движение радиусом г и при перемещении портала I вдоль изделия осуществляет процесс заглаживания, контактируя с обрабатываемой поверхностью. Создавая при этом вибраторами 8 вибрация рабочей поверхности органа способствует заглаживанию жестких бетонов, уплотняя и разжимая с выделением цементно-песочно о тес та поверхностйый слой бетона. Узлы крепления рабочего органа, содержащие упругую втулку и пружины, не передают вибрацию иа портал, а узлы крепления пружин к порталу, расположенные ниже обрабатываемой поверхности, обеспечивают надежный контакт рабочей поверхности органа с обрабатываемой поверхностью. Такая конструкция рабочего органа обеспечивает повышение качества за5глаживания жестких бетонных смесей за счет обеспечения надежного контакта с бетонной смесью вибрирующей рабочей поверхности органа и стабихшзации его кругового движения,а также позволяет получить более прочную поверхность бетонных изделий после дополнительного уплотнения ее вибробрусом. Формула изобретения 1.Установка для отделки бетонных поверхностей изделий, содержащая самоходный портал и имеющий механизм вертикального перемещения брус, подвешенный к порталу с помощью приводного вала с эксцентрично установленной втулкой,о т л и чающаяся тем, что, с целью повышения качества отделки, приводной вал снабжен упругой прокладкой, смонтированной между втулкой и брусом, причем брус закреплен к втулке по центру, а к порталу - посредством закрепленных по углам бруса упругих элементов, симметрично расположенных относительно эксцентрика приводного вала. 2.Установка псп.1, отличающаяся тем, что точки крепления упругих элементов к порталу расположены в горизонтальной плоскости, находящейся ниже рабочей поверхности бруса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 436125, кл. Е О С 19/42, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 352989, кл. Е 01 С 19/42, 1971.

И J П f