Устройство для нагнетательного пневмотранспорта сыпучих материалов Советский патент 1985 года по МПК B65G53/40 

Изобретение относится к нагнетательному пневмотранспорту сьшучих материалов и может быть использовано для заряжания скважин гранулированными взрывчатыми веществами, Известно устройство для нагнета,тельного пневмотранспорта сыпучих ;материалов, содержащее дозирующую камеру с загрузочной воронкой в вер ней части и разгрузочным патрубком, соединенным с транспортным трубопро водом, - в нижней, конический клапан для перекрытия вьтускного отверстия воронки, расположенный внутри камеры в стакане, и воздухоподво дящий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сообщенный с полостью стакана, закрепленного днищем на воздухоподводящем патрубке. Однако известное устройство харак теризуется тем, что сжатый воздух, находящийся в дозирующей камере после освобождения ее от материала, выпускается из камеры в атмосферуj не совершая полезной работы, а также тем, что при работе с малосьтучими материалами в загрузочной воронке образуются своды из материала, нарушающие нормальное истечение его в ка меру, что снижает точность дозировки (дозирующая камера заполняется не полностью) и производительность устройства. Кроме того, в известном уст ройстве дозирующая камера может быть заполнена материалом только после падения давления сжатого воздуха в ней и в транспортном трубопроводе до атмосферного. При длинном трубопрово де падение давления в нем после отключения камеры от пневмосети происходит медленно, что также уменьшает производительность устройства. Цель изобретения - повьппение производительности устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство для нагнетательного пневмотранспорта сьшучих материалов, содержащее дозирующую камеру с загру зочной воронкой в верхней части и разгрузочным патрубком, соединенным с транспортным трубопроводом, - в нижней, конический клапан для перекрытия выпускного отверстия воронки, расположенный внутри камеры в стакане, и воздухоподводящий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сообщенный с полостью стакана, закрепленного днищем на воздухаподводящем патрубке, снабжено расположенной на свободном, конце воздухоподводящего патрубка управляемой подпружиненной мембраной для импульсной подачи воздуха в него, редукционной емкостью, сообщенной с камерой посредством трубопровода, установленного в камере соосно с воздухоподводящим патрубком, прикрепленным к днищу стакана и имеющим клапан, соединенный с мембраной посредством штока, пропущенного сквозь трубопровод, и воздухоподводящий патрубок с радиальным зазором и пневморыхлителем, расположенным в воронке и сообщенным своей полостью с редукционной емкостью, причем разгрузочный патрубок камеры соединен с транспортным трубопроводом посредством обратного клапана. На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 конструкция обратного клапана; на фиг,3 - то же, для случая компоновки двух устройств и подсоединения их к транспортному трубопроводу, на фиг,4 - схема компоновки четырех устройств и подсоединения их к транспортному трубопроводу. Устройство содержит дозирующую камеру I с загрузочной воронкой 2 в верхней acтм и разгрузочньм патрубком 3, конический клапан 4, расположенный в стакане 5 с зазором 0,3-0,5 мм. Стакан 5 закреплен в камере 1 соосно ей с помощью соединенного с днищем стакана 5 воздухоподводящего патрубка 6, пропущенного внутрь камеры 1 через отверстие в ее стенке, С другой стороны к днищу стакана 5 соосно воздухоподводящему патрубку 6 в камере 1 установлен трубопровод 7 с боковым отверстием 8; вертикальное положение клапана в камере зафиксировано винтовой лопаткой 9, Устройство содержит корпус 10, полость которого сообщена с источником сжатого воздуха с помощью вентиля 11, резиновую мембрану 12 с калиброванным отверстием для импульсной подачи воздуха в воздухоподводящий патрубок 6, прижатую пружиной 13 к торцу патрубка 6, и пусковой клапан 14, К мембране 12 прикреплен шток 15 тарельчатого клапана 16, , пропущенный с радиальным зазором сквозь трубопровод 7 и патрубок 6,

311

На конпе патрубка 6 имеется посадочное гнездо для тарельчатого клапана 16.

Редукционная емкость 17, выполненная в виде циклона, -заполнена снизу водой, а вверху имеет регулируемый дроссель 18 и патрубок 19, сообщающий емкость 17 с полостью пневморыхлителя 20. Последний представляет собой коробку со стенкой, выполненной из резиновой пластины 21, прикрепленной к стенке воронки 2. Пластина 21 может быть перфорирована точечными отверстиями. Разгрузочный патрубок 3 сообщен посредством обратного клапана 22 и соединительного патрубка 23 с транспортным трубопроводом 24. Клапан 22 (фиг.2) выполнен в ввде резиновой прокладки между фланцами с языком 25, и металлическим диском 26, диаметр которого больше диаметра патрубка 3.

Для соединения с трубопроводом 24 двух расположенных рядом устройств вместо патрубка 23 может быть использован коллектор 27 (фиг.З). В этом варианте разгрузочные патрубки 3 устройств прикреплены к фланцу коллектора и снабжены резиновыми кольцами 28, выступающими за торцы патрубков 3. Обратный клапан 22 в этом случае представляет собой металлический уголок, закрепленный на оси 29. Подобным же образом с трубопроводом 24 могут быть соединены два, четыре или шесть устройств, имеющих общую систему воздухораспределения 30 (фиг.4)

Устройство работает следующим образом.

Воронку 2 заполняют сыпучим материалом , открывают вентиль 11 и нажимают на пусковую кнопку. При этом мембрана прогибается вправо (по чертежу ), открывая торцовое отверстие патрубка 6, а тарельчатый клапан 16 садится в гнездо трубопровода 7, закрьгоая его. Сжатый воздух по патрубку 6 попадает в стакан 5 под конический клапан 4, выталкивает его вверх, обтекает нижнюю (вогнутую тороидальную ) поверхность клапана 4 и в виде кольцевой высокоскоростной струи идет сверху вниз вдоль стенок камеры 1, заполненной сьтучим материалом из воронки 2. Аэрированный материал закручивается лопаткой 9 и устремляется в разгрузочный патру2901 .4

бок 3. Обратный клапан 22 откидывается вверх, пропуская лоток материала в патрубок 23 и транспортный трубопровод 24, находящиеся под избыточным давлением, которое может возникнуть при движении по трубопроводу предыдущей порции материала.

После опорожнения камеры 1 кнопку 14 отпускают. Мембрана 12 отжимается

10 пружиной 13,.влево, при этом шток 15 перемещает клапан 16 влево и закрывает торцовое отверстие патрубка 6. При этом сжатый воздух перестает поступать в камеру 1, тарельчатый

5 клапан 16 выходит из своего гнезда, и сжатый воздух, находящийся в камере I , через отверстие 8, трубопровод 7 устремляется в редукционную емкость 17, где воздух освобождается

20 от пыли и теряет давление до атмосферного. При этом сжатый воздух из емкости 17 через патрубок 19 идет также в полость пневморыхлителя 20. Пластина 21 выгибается внутрь воронки 2 и разрушает свод малосьтучего

материала над камерой I. После падения давления в емкости 1 7 и камере 1 обратный клапан 22 ( язык 25 с диском 26 ) отбрасывается к торцу патрубка 3 и прижимается к нему под действием давления воздуха в трубопроводе 24,

а конический клапан 4 падает вниз. Разрыхленный в воронке 2 материал самотеком заполняет камеру 1. При нажатии на кнопку 14 процесс ввода порции материала из камеры 1 в трубопровод 24 повторяется. Таким образом, после ввода порции материала в трубопровод сжатый воздух из камеры 1 не идет на продувку транспортного трубопровода, а используется для совершения полезной работы по рыхлению малосыпучего материала.в загрузочной воронке устройства. Тем самым улучшаются условия заполнения полезного объема камеры 1, повышается точность дозирования и, как следствие этого, производительность устройства.

Целесообразно применение предлагаемой конструкции устройства в качестве модуля для компоновки более сложной пневмотранспортной системы,

, состоящей из нескольких таких устройств: из двух (фиг.З ), из четырех (фиг.4).

16

.7

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГНЕТАТЕЛЬНОГО ПНЕВМОТРАНСПОРТА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее дозирующую камеру с загрузочной воронкой в верхней части и разгрузочным патрубком, соединенным с транспортным трубопроводом, - в нижней, конический клапан для перекрытия вьшускного отверстия воронки, расположенный внутри камеры в стакане, и воэдухопоДводящий патрубок, пропущенный внутрь камеры через отверстие в ее стенке и сообщенный с полостью стакана, закрепленного днищем на воздухоподводящем патрубке, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено расположенной на свободном конце воздухоподводящего патрубка управляемой подпружиненной мембраной для импульсной подачи воздуха в него, редукционной емкостью сообщенной с камерой посредством трубопровода, установленного в камере соосно с воздухоподводящим патрубком, прикрепленным к днищу стакана и имеющим клапан, соединен1€Ый с мембраной посредством штока, пропущенного сквозь трубопровод, и воздухоподводящий патрубок с радиальным зазором и л пневморыхлителем, расположенным в воронке и сообщенным своей полостью с редукционной емкостью, причем разгрузочный патрубок камеры соединен с транспортшлм трубопроводом посредством обратного клапана. СП 1C