Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в устройствах для закладки выработанного пространства, в частности для пневмотранспорта сыпучего закладочного маатериала.
Известно устройство для пневмотранспорта закладки, включающее трубопроводы и закладочную машину 1.
Недостатком данного устройства является снижение его производительности при транспортировании материала по трассе, имеюш,ей повороты.
Известно также устройство для пневмотранспортирования закладочного материала, включающее секции пневмотурбопровода и эжекторы для ввода воздуха, встроенные по трассе, предназначенные для поддува сжатого воздуха 2.
Недостатком указанного устройства является то, что поддув сжатого воздуха осуществляется в условиях, когда пневмотрубопровод находится под давлением, а для сообщения транспортируемому материалу кинетической энергии необходимо преодолеть это давление, что приводит к снижению производительности и дальности транспортирования устройства, большому расходу воздуха.
Цель изобретения - увеличение производительности и дальности транспортирования закладочного материала по трассе с участками, имеющими крутые углы поворота.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для пневмотранспорта сыпучих закладочных материалов, включающем секции пневмотрубопровода и эжекторы для ввода сжатого воздуха, секции пневмотрубопровода снабжены разгрузочной камерой с выходным патрубком, крышкой и тангенциально расположенным входом закладочного материала, в нижней части камеры установлена с возможностью поворота вокруг ее оси приемная воронка с эжектором, соединенная с выходным патрубком, при этом крышка разгрузочной камеры в верхней части выполнена с отверстием.
Кроме того, приемная воронка снабжена направляющей, которая жестко связана с ней и выполнена в виде коноида, который образован перемещением образующей по спирали Архимеда, при этом выход коноида установлен соосно выходному патрубку.
С целью снижения пылевыделения крышка снабжена фильтром и через упругий элемент соединена с разгрузочной камерой.
На фиг. 1 показано устройство пневмотранспорта сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - разгрузочная камера, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - объемное изображение приемной воронки с направляющей.
Секции пневмотрубопроводов 1 соединены на поворотах трассы посредством разгрузочных камер 2. По трассе транспортного трубопровода проложены трубы для подачи сжатого воздуха и воды к разгрузочным камерам.
Устройство для пневмотранспорта включает секции пневмотрубопроводов 1, которые соединены с разгрузочной камерой 2, причем входная секция встроена тангенциально к корпусу 3, а выходная секция расположена в нижней части приемной ворон ки 4 и подсоединяется к выходному патрубку 5, снабженному эжектором 6. Приемная воронка присоединяется к корпусу камеры с возможностью поворота относительно оси разгрузочной камеры и оборудована направляющей в виде коноида 7. Разгрузочная камера в верхней части снабжена фнльтром 8, который присоединен к корпусу через упругий элемент 9.
Устройство работает следующим образом.
0 Сыпучий материал, двигаясь по прямолинейной секции пневмотрубопровода 1, поступает в разгрузочную камеру 2. В связи с тем, что камера выполнена с тангенциаль ным входом, материал движется по спирали
, и попадает в приемную воронку, где перемещаясь по направляющей, оказывается в области всасывающего действия эжектора 6 и транспортируется в следующей прямолинейной секции. Цилиндрическая форма поперечного сечения разгрузочной камеры и
0 тангенциальный вход обеспечивают минимальное снижение скорости движения материала при относительно небольших размерах разгрузочной камеры. Прн любой другой форме камеры (квадратной, пря/моугольной, треугольной и т.д.) и ограниченных их
размерах возникает эффект противодавления поступаю1цей струе материаловоздушной смеси, а это снижает эффективность транспорта материала во входной секции. Установка выхода коноида совпадающим с
Q направлением выходного патрубка в области эжекции обеспечивает наименьшие потери скорости материала и его движения по направлению воздушной струи эжектора, благодаря чему максимально снижается эффект противодавления от удара воздушной струи о транспортируемый материал. Это способствует эффективному транспортироваснию материала в выходных секциях трубопровода при минимальном повышении расхода воздуха в эжекторах на поворотах трассы.
Для изменения направления движения материала выходную секцию трубопровода, жестко связанную через выходной патрубок с приемной воронкой 4 -и эжектором 6, поворачивают на необходимый угол относительно входной секции вокруг оси разгрузочной камеры 3.
Фильтр 8 необходим для снижения пылеобразования в окружающем пространстве и для выравнивания давления в разгрузочной камере, которое может изменяться в связи с неравномерностью поступления материала в трубопровод и в связи с изменением его фрикционного состава. Упругий элемент 9 обеспечивает вибрацию решетки фильтра и ее очистку при ударах частиц материала, летящих в периферийной зоне факела материаловоздушной смеси, образуемого на входе в разгрузочную камеру.
Эффективность работы предлагаемого устройства обусловлена снижением давления в разгрузочной камере практически до нуля и созданием максимальной разности давления между магистралью сжатого воз8SФиг.г
духа, питающего эжектор 6, и приемной воронкой. Указанное устройство обеспечивает возможность изменения углов поворота трассы, составленной из жестких, например, стальных трубопроводов, на любой угол без остановки процесса транспортирования материалов, особенно при закладке обширных пологих пустот в шахтах, для чего имеется возможность поворачивать в непрерывном режиме концевую секцию трубопровода и обеспечивать необходимую полноту закладки выработанного пространства. Устройство позволит увеличить дальность транспортирования материала по трассе с крутыми поворотами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРОПНЕВМОЗАКЛАДОЧНЫЙ АППАРАТ^союзнаяпатентно . .4.окая ^йгелмотекаМБА | 1970 |
|
SU259023A1 |
СПОСОБ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКИ ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТОК ОТХОДАМИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2044892C1 |
Камерный питатель пневмотранспортной установки непрерывного действия | 1982 |
|
SU1131795A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИЕМА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2300489C2 |
Загрузочное устройство | 1977 |
|
SU617614A1 |
Способ закладки выработанного пространства и устройство для его осуществления | 1983 |
|
SU1104306A1 |
Устройство для закладки подземных выработок | 2019 |
|
RU2724827C1 |
Установка для закладки выработанногопРОСТРАНСТВА | 1979 |
|
SU806882A1 |
Закладочный аппарат | 1978 |
|
SU737635A1 |
Гранулирующая закладочная машина | 1981 |
|
SU969913A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТА СЫПУЧИХ ЗАКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее секции пневмотрубопровода и эжекторы для ввода воздуха, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и дальности транспортирования закладочного материала по трассе с участками, имеющими крутые углы поворота, секции пневмотрубопровода снабжены разгрузочной камерой с выходным патрубком, крышкой и тангенциально расположенным входом закладочного материала, в нижней части -камеры установлена с возможностью поворота вокруг ее оси приемная воронка с эжектором, соединенная в выходным патрубком, при этом крышка разгрузочной камеры в верхней части выполнена с отверстием. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приемная воронка снабжена направляющей, которая жестко связана с ней и выполнена в виде коноида, который образован перемещением образующей по спирали Архимеда, при этом выход коноида установлен соосно выходному патрубку. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью снижения пылевыделения, крышка снабжена фильтром.и через упругий элемент соединена с разгрузочной камерой.
Сжатый боздух
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Смолдырев А | |||
Е | |||
Технология и механизация закладочных работ | |||
М., «Недра, 1974, с | |||
Парный рычажный домкрат | 1919 |
|
SU209A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кравченко В | |||
П | |||
и др | |||
Применение твердеющей закладки при разработке рудных месторождений | |||
М., «Недра, 1974, с | |||
Способ обработки грубых шерстей на различных аппаратах для мериносовой шерсти | 1920 |
|
SU113A1 |
Авторы
Даты
1985-04-30—Публикация
1983-12-02—Подача