Смеситель Советский патент 1985 года по МПК B01F13/08 

Изобретение относится к процесса и аппаратам микробиологической, пищевой и других отраслей промышленности. Целью изобретения является интен сификация процесса перемешивания и снижение расхода реагентов. На чертеже изображен смеситель, общий вид. Смеситель содержит корпус 1 с ко ническим днищем 2, снабженным патрубками 3 и 4 соответственно подачи реагентов и ввода суспензии, последний из которых снабжен узлом предварительного перемешивания в виде 1-5 пар постоянных магнитов 5 каждая из которьк включает магниты трапецеидального и прямоугольного сечения. Форма и полярность магнитов в соседник парах чередзтотся. Цилиндрическая часть корпуса 1 и днище 2 разделены на секции электро проводными решетками 6, подключенными к полюсам источника тока, между которыми помещена насадка 7 из частиц ионообменной смолы. В верхней части корпуса 1 размещены выходные патрубки 8 и 9. Смеситель работает следУЮ1ЧИМ . Смещиваемун) суспензию, например суспензию микроорганизмов подают в смеситель через патрубок А ввода суспензии и смешивают с реагентом, частности с электропроводным, в зоне магнитного поля, создаваемого 1-5 парами постоянных магнитов 5, половина из которых имеет трапецеидальное сече1 ие, в результате чего создается неоднородное поле. При количестве пар магнитов вьше пяти .технологические результаты про цесса смешения суспензии с реагента ми не изменяются. При этом напря692женность магнитного поля составляет 1000-35000 Э. Смешанная с электропроводным реагентом суспензия поступает в нижнюю часть корпуса, где перемешивается, как правило, с неэлектропроводным реагентом в слое псевдоожиженной насадки в виде ионообменной смолы. При контактировании псевдоожиженных частиц ионообменной смолы с суспензией происходит не только перемешивание, но и изменение рН суспензии в зависимости от- вида используемой смолы: катионообменная смола повьшает рН, а анионообменная понижает, что способствует не только ускорению процесса смешения, но и уменьшению расхода реагентов. Проведенные исследования покат зали, что наилзгчший результат получается при использовании частиц размером 1-10 мм. При размерах частиц менее 1 мм они легко уносятся восходяпрм потоком суспензии и прижимаются к верхней решетке, а при размерах более 1Q мм осаждаются на нижней решетке. В цилиндрической части корпуса 1 процесс смешения суспензии с реагентами заканчивается. При этом сначала обработанная реагентами суспензия проходит через секции, заполненные частицами ионообменной смолы, а затем поступает в верхнкяо часть корпуса, В верхней части корпуса происходит выделение избыточных газов из суспензии, и суспензия выводится из смесителя через патрубки 8, количестно которых может быть 2-3, а в случае внезапного увеличения расхода суспензии - через патрубок 9. Абсолютное время смешения не превышает 0,5-0,7 мин. .

0

I

У

1. СМЕСИТЕЛЬ, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, заполненным насадкой, размещенной между решетками, под которыми установлен патрубок ввода суспензии, содержащий .узел предварительного перемешивания, патрубки подачи реагентов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания и снижения расхода реагентов, узел предварительного перемешивания выполнен в виде нескольких пар постоянных магнитов, каждая из которых включает магниты трапецеидального и прямоугольного сечения, форма и полярность магнитов в соседних парах чередуются, при этом решетки подключены к полюсам источника тока. 2.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен насадкой и решетками, подключенными к полюсам источника тока, размещенными в линдрической части корпуса. 3.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что число пар постоянных магнитов равно 1-5. 4.Смеситель по п.1, отличающийся тем, что насадка выполнена в виде частиц ионообменной смолы. СП ОО а Ф