Устройство для очистки наружной поверхности трубопровода Советский патент 1985 года по МПК B08B9/23 

Q

1 1

Р1зобретение относится к очистке наружной поверхности трубопроводов преимуш.ественно от изоляции.

Целью изобретения является повышение производительности и качества

OtBiCTKI.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 разрез Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5-- узел Т на фиг, 3 (д1тск с ударьшками) I нп фиг.6вид Г нд. фиг, 5; на фиг, 7 - разрез Д-Д на фир. 6; на фиг. 8 - узел н на фиг. 1 (винтовое соединение бапкн с ротором); на фиг. 9 - разрез Е-Е на фиг. 8,; на фиг. 10 - разрез Д-Ж на фиг. 2.

Устройство для очистки наружной . поверхности трубопровода имеет ротор 1, СОСТОЯ1ДИЙ из двух частей, связанных шарниром 2 и болтовым соединением 3 , закрепленный жестко на вращающемся шпинделе 4. На роторе 1 установле {(:1 балки 5 с возможностью перемещения в радиальном направлении с помощью скалок 6, установленных в цилиндрических шарнирах 7 ротора 1. При этом балки 5 связаны с ротором 1 с ПОМО1ДЫО винтов 8, закрепленных на роторе 1 посредством гаек 9, опирающихся фланцами 10 на пружины 11, расположенные в расточках ротора 1. Гайки 9 связаны с ротором 1 посредством выступов 12, входяп ;их в паз 13 ротора 1. На гайках 9 установлены жестко связанные с ними кольца 14, Винты 8 одним концом связаны с балками 5 посредством сферических опор 15. На другом конце винтов 8 установлены маховики 16. В кор пусах 17, жестко связанных с балками 5, заполненных теплоизолирующим материалом 18, установлены спрейерные камеры 19. Между корпусами 17 установлены теплозащитные колсухи 20, состояище из металлического листа 21 и теилозаищтного слоя 22. Каждьм кожух 20 крепится к двум соседним корпусам 17 спрейерных камер 19,причем одним концом жестко, а другим концом посредством зажима 23. Зажим 23 включает в себя скобу 24, связанную замковым соединением 25 и шарниром 26 с корпусом 17.Спрейерные камеры связаны трубопроводом 27 с резервуарами 28, которые расположены на балках 5 и ;кестко связаны с ними. Трубопроводы 27 снабжены регулирующими

102

вентилями 29. Резерву-ары 28 имеют предохранительные клапаны 30. На балках 5 жестко закреплены скребки 31, кронштейны 32, несущие оси 33, на которых установлены свободно щетки 34. Кроме того, на балках 5 установлены кронштейны 35, несущие валы 36 на которых расположены виброударные механизмы 37 со щетками 38. Валы 36 связаны :посредством карданных передач 39 и зубчатых колес .40, установлепньк в опорах 41, закрепленных жестко на роторе 1, с неподвижным зубчатым венцом 42, связанным с несущей рамой машины. Каждый из; механизмов 37 состоит из диска 43, жестко связанного с валом 36, ударников 44, расположенных в цилиндрических отверстиях дисков 43 и связанных с ними посредством цилиндрических пружин 45 кручения и.штифтов 46. На осях ударников 44 имеются секторные пазы 47, в которые входят штифты 46, закрепленные неподвижно на диске 43. Валки 5 опираются на очищаемую трубу 48 посредством сймоустанавливаювдихся роликов 49, расположенных на осях 50, закрепленных на балках 5.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на очип aeмyю трубу, затем замыкают ротор 1 посредством болтового соединения 3 и с помощью маховиков 16 устанавливают балки 5. При вращении маховиков 16 винты 8, перемещаясь относительно гаек 9, перемещают балки 5 со скалками 6 относительно цилиндрических шарниров 7 ротора 1 в радиальном направлении до касания роликов 49, очищаемой поверхности трубы 48. При дальнейшем вращении маховика 16 вследствие того, что ролики 49 опираются на очищаемую трубу 48 балки 5 остаются неподвижными по .отношению к трубе, при этом гайка 9, имеющая выступ 12, входящий в паз 13, перемеп1;ается по винту 8 и своим фланцем 10 сжимает прулшну 11. Вращение маховика 16 продолжают до тех пор, пока между кольцом 14 и наружной поверхностью ротора 1 не образуется зазор, перекрываюш51Й высоту неровностей сварных швов и погрешностей геометрической формы трубы 48. После этого свободные концы кожухов 20 соединяются зажимами 23 с корпусами 17 и закрепляются посред3I

ством замкового соединения 25, образуя кольцевую камеру.

Вращение от шпинделя 4 передается ротору 1 с балкой 5. Одновременно с вращением ротора 1 производится его перемещение вдоль оси очищаемой трубы 48 за счет продольного перемещения устройства. При этом скребки 31 и щетки 34, совершая винтовое движение вокруг трубы 48, очищают трубу от грунта. К очищенной от грун та поверхности трубы 48 через спрейерные камеры 19 из резервуаров 28 по трубопроводам 27 подается хладагент, например жидкий азот. Спрейерные камеры 19 совершают винтовое движение вокруг трубы и омывают хладагентом очищаемую трубу. Теплоизоляционные кожухи 20, образукяцие

540104

кольцевую камеру вокруг трубы, препятствуют быстрому испарению хладагента. Вследствие воздействия на изоляционную пленку хладагента про. исходит ее переохлаждение. Одновременно с вращением ротора 1 получают вращение ударные механизмы 37 и щетки 38 посредством карданных передач 39, соединенных с зубчатыми колесами 40,которые обкатываются по неподвижному зубчатому венцу 42. Диски 43, несущие ударники 44, вращаются вокруг собственных осей и оси очищаемой трубы 48. При этом ударники 44 наносят удары на отвердевщую изоляционную пленку и разрушают ее. Кусочки отколотой пленки удаляются через окна в роторе 1, оставшиеся в полости ротора 1 кусочки пленки сметаются щетками 38. CD иг. / Jff 140424

Вид в

Фиг.З

31

Л ВидГ

ЛФиг.В

. 7

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА преимущественно от изоляции, содержащее размещенные на раме ротор с установленными на нем рабочими органами с рабочими инструментами, выполненными в виде скребков,и ходовую часть, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, оно имеет опоры, выполненные в виде балок для размещения на них рабочих органов, направлякяцие для радиального перемещения балок, установленные на роторе, и связанные с балками самоустанавливающиеся ролики, при этом рабочие органы дополнительно содержат последовательно размещенные за скребками спрейеркые камеры с системой подачи хладагента и виброударньй механизм. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью повьшения экономичности устройства, спрейерные камеры связаны . теплоизоля1даонными кожухами, образуюпшни замкнутую кольцевую камеру.