Теплоизолирующая смесь для разливки стали Советский патент 1985 года по МПК B22D7/00 B22D27/00 

Описание патента на изобретение SU1154031A1

4

О

:о Изобретение относится к металлу гии черных металлом, в частности к составам теплоизолирующих смесей используемых при разливке стали в ИЗЛОЖНИ1Ц)1.. Известна шлакообразующая теплои лирующая смесь lj , содержащая, мае.%: Зола ТЭЦ Основа Графит1-10 Отвальный шлак производства безуглеродистого феррохрома , Наиболее близкой к предложен.нвк является теплоизолирующая шлакооб разующая смесь .2j, используемая для разливки стали в изложницы и содержащая, мас.%: Летучая зола ТЭЦ 81-85 Кальцинированная сода -7 Углеродсодержащий материал11-12 Использование в составах смесей естественный и соребристый графит вследствие склонности к агрегации не обладают достаточной подвижностью, что затрудняет равномерное распределение смеси по поднимающем ся в изложнице зеркалу металла и способствует возникновению дефект на поверхности слитка и снижению хода годного металла. Целью изобретения является улу ние макроструктуры металла слитка и повышение выхода годного. Поставленная цель достигается что теплоизолирующая смесь для ра ки стали, включающая летучую золу теплоэлектроцентралей, кальциниро ную соду, Углеродсодержащий матер смесь в качестве углеродсодержаще материала содержит нефтяной кокс 96-98% углерода или фильтровую гр фитированную пыль при следующем с ношении ингредиентов, мас.%: Летучая зола теплоэлектроцентралей81Кальцинированная сода 4Нефтяной кокс с96-98% . углерода или фильтровая графитированная пыль11Для приготовления теплоизолиру щей смеси используется летучая зо ла ТЭЦ с насыпной массой 0,75 0,80 г/см, температурой плавлени 1300-1350 С. Химический и 1ранулометрический составы соответственно золы ТЭЦ представлены в табл. 1 и 2, Используемый в составе смеси малозольный нефтяной кокс 1-пчеет насыпную массу 0,55 г/см и содержит 96-98% углерода. Фильтровая графитированная пыль является технологическим отходом при высокотемпературном длительном обжиге злектродов, имеет насыпную массу 0,80-0,85 г/см и содержит 98-99% углерода. Гранулометрический состав обоих указанных углеродсодержащих материалов приведен в табл. 3. Вводимая в смесь кальцинированная сода соответствует ГОСТ 5100-73. Составы испытанной предлагаемой теплоизолирующей смеси 1-5, а также известной композиции (6) приведены в табл. 4. Смеси приготавливают в смесителе типа СМ-11 следующим образом. В смеситель загружают летучую золу ТЭЦ, кальцинированную соду и Углеродсодержащий материал. Конструкция смесителя предусматривает дозирование компонентов в соответствии с массовыми долями их в композиции. Сдозированная смесь тщательно перемешивается в течение 8-10 мин при обычной температуре.Затаривается в бумажные мешки и практически готова к употреблению. Перед размывкой стали бумажные мешки со смесью помещают на дне излож ницы. При разливке стали бумажные мешки сгорают и смесь равномерно расс1э паётся по поднимающемуся зеркалу жидкого металла. Расход смеси на 1 т стали соответствует 2 кг. Качественные показатели макроструктуры и выход готового слитка, полученных с использованием приведенных в табл. А теплоизолирующих смесей,представлены в табл. 5. Оценка макроструктуры стали производится по пятибальной шкапе в соответствии с ГОСТ 10243-75. Как следует из табл. 5 использование предлагаемой теплоизолирующей композиции предлагаемых составов (смеси № 2,3,4) обеспечивает получение более качественного металла слит ков в сравнении с использованием известной смеси. При этом обеспечива ется и получение более высоких значений выхода годного.

311540314

Таким образом, использование вков и Ьовысить выход их годного,

составе теплоизолирующей смеси мало-Кроме того, замена естественного гразольного нефтяного кокса или фильт-фита в смеси предлагаемыми материаларовой графитированной пыли вместоми позволяет снизить себестоимость

графита значительно улучшает тепло- 5теплоизолируюп1ей композиции более

изоляцию зеркала металла за счетчем на 60%. более равномерного распределения

смеси на изолируемой поверхности,не Экономический эффект от применения

способствует захвату металлом нерас-предлагаемой теплоизолирующей смеплавившихся частиц смеси, что позво- 10си вместо известной только на ЧМЗ

ляет улучшите качество металла слит-составляет около 100000 руб. в год.

Таблица 1

Похожие патенты SU1154031A1

название год авторы номер документа
Шлакообразующая смесь 1988
  • Шабловский Валентин Алексеевич
  • Мелентьев Владимир Лонгинович
  • Олекса Роман Павлович
  • Грищенкова Софья Моисеевна
  • Житник Георгий Гаврилович
  • Носач Сергей Николаевич
  • Домарев Игорь Владимирович
  • Ильин Александр Викторович
  • Дрозд Владимир Иванович
  • Потапов Геннадий Анатольевич
SU1768348A1
Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки стали 1983
  • Коновалов Рем Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Птичник Виталий Дмитриевич
  • Евстафьев Евгений Иванович
  • Беда Николай Иванович
  • Деревянко Василий Иванович
  • Кулагин Георгий Федорович
SU1115849A1
Экзотермическая смесь для прибыльной части стального слитка 1983
  • Коновалов Рем Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Быков Геннадий Дмитриевич
  • Балдычев Владимир Альбертович
  • Алымов Александр Андреевич
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Костенко Алексей Федорович
  • Черепанов Владимир Петрович
  • Уваров Виталий Григорьевич
  • Калинина Ирина Александровна
SU1119773A1
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 2009
  • Суворов Станислав Алексеевич
  • Вихров Евгений Александрович
  • Можжерин Владимир Анатольевич
  • Мигаль Виктор Павлович
  • Новиков Александр Николаевич
  • Салагина Галина Николаевна
  • Сакулин Вячеслав Яковлевич
  • Штерн Евгений Аркадьевич
  • Маргишвили Алла Петровна
RU2424870C2
Экзотермическая смесь 1981
  • Клюев М.М.
  • Жучин В.Н.
  • Косырев Л.К.
  • Воробьев Ю.К.
  • Богданов С.В.
  • Казьмин А.Е.
  • Сисев А.П.
  • Зайцев Б.Е.
  • Батурин А.И.
SU1026445A1
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов 2022
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Рябцев Анатолий Данилович
  • Гарченко Александр Александрович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2773977C1
СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА 2017
  • Никифорова Мария Павловна
  • Лебедев Илья Владимирович
RU2661981C1
Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали 2024
  • Шеховцов Евгений Валентинович
  • Эккерт Павел Владимирович
  • Самсонов Вадим Юрьевич
  • Гильманов Ильдар Маратович
  • Егоров Владимир Анатольевич
  • Смирнов Вадим Алексеевич
RU2825408C1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1992
  • Носов К.Г.
  • Тильга С.С.
  • Омесь Н.М.
  • Никифоров Б.В.
  • Макаров Г.А.
  • Боровиков Г.Ф.
  • Савранский Л.В.
RU2017567C1
Теплоизолирующая смесь для разливки металла 1975
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Шатов Валерий Михайлович
  • Корчин Лев Валентинович
SU528999A1

Реферат патента 1985 года Теплоизолирующая смесь для разливки стали

ТЕПЛОИЗОЛИРУКМЦАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, йключающая ле;тучую золу теплоэлектроцентралей, кальцинированную соду, углеродсодержащий материал, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения макроструктуры металла слитка и повышения выхода годного, смесь в качестве углеродсодержащего материала содержит нефтяной кокс с 96-98% углерода или фильтровую графитированную пыль при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Летучая зола теплоэлектроцентралей 81-85 Кальцинированная сода , 4-7 Нефтяной кокс с 96-98% углерода или фильтровая графитированная пыль 11-12 (Л

Формула изобретения SU 1 154 031 A1

Остаток 0,05 0,25 0,27 0,64 4,2 на сите.

Летучая зола

ТЭЦ

Кальцинированная

сода

Малозольньй нефтяной кокс или фильтровая графитированная пыль

Серебристый графит

83

85

87

82

12

11

12 13,2 25,7 12,0 43,78 Общая и центральная пористость Ликвационный квадрат Усадка металла 84,3 Выход годного, %

Таблица 5 84,7

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1154031A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Шлакообразующая смесь 1979
  • Аникеев Владимир Викторович
  • Пучков Лев Михайлович
  • Покровский Анатолий Борисович
  • Сидоров Николай Васильевич
  • Скорняков Борис Яковлевич
  • Брюханов Леонид Иванович
  • Поярков Владислав Георгиевич
SU795716A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Восковойников В.Г
и др
Общая металлургия, М., 1979, с
Прибор для нанесения на чертеж точек при вычерчивании углов и треугольников 1922
  • Гинцбург Я.С.
SU392A1

SU 1 154 031 A1

Авторы

Зеленкин Виктор Григорьевич

Брыков Владимир Яковлевич

Шкатова Людмила Алексеевна

Шульман Владимир Константинович

Кузькина Надежда Николаевна

Богуславский Борис Юрьевич

Даты

1985-05-07Публикация

1983-07-15Подача