Теплоизолирующая смесь для разливки металла Советский патент 1976 года по МПК B22D27/06 B22D7/00 

Описание патента на изобретение SU528999A1

(54) ТЕПЛОИЗОЛИРУЮ1ДАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Похожие патенты SU528999A1

название год авторы номер документа
Теплоизолирующая смесь 1985
  • Бакуменко Сергей Пантелеевич
  • Морозов Геннадий Иванович
  • Байкалова Галина Вениаминовна
SU1346328A1
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов 2022
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Рябцев Анатолий Данилович
  • Гарченко Александр Александрович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2773977C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Михайлов В.Б.
  • Касьянов А.Г.
  • Рыбкин А.В.
  • Дятлов В.А.
RU2240204C1
СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ 1996
  • Бойцев Александр Ильич
RU2101127C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ И ЗАЩИТНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗЕРКАЛА МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОВШЕ МНЛЗ 2007
  • Вильданов Сергей Касимович
  • Лиходиевский Андрей Викторович
RU2334587C1
Теплоизолирующая смесь для сифонной разливки стали 1983
  • Коновалов Рем Петрович
  • Шнееров Яков Аронович
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Птичник Виталий Дмитриевич
  • Евстафьев Евгений Иванович
  • Беда Николай Иванович
  • Деревянко Василий Иванович
  • Кулагин Георгий Федорович
SU1115849A1
СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ 2002
  • Агеев Е.Е.
  • Антонов В.С.
  • Бабич В.К.
  • Еланский Г.Н.
  • Лемякин В.П.
RU2238169C2
Экзотермическая смесь для утепления зеркала слитка 1976
  • Моренко Вячеслав Александрович
  • Ромазан Иван Харитонович
  • Радюкевич Леонид Владимирович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Ногтев Валерий Павлович
SU692675A1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 1994
  • Засухин А.Л.
  • Попов В.В.
  • Глазырин Б.С.
  • Козлов В.Н.
  • Обласов Г.А.
  • Бобова Р.П.
  • Жучков В.И.
  • Чарина М.В.
RU2081720C1
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Воробьев Н.И.
  • Лившиц Д.А.
  • Подкорытов А.Л.
  • Абарин В.И.
  • Антонов В.И.
  • Хяккинен В.И.
  • Братко Г.А.
  • Емельянов Г.Н.
  • Шабуров Д.В.
  • Шафигин Р.С.
RU2243270C1

Реферат патента 1976 года Теплоизолирующая смесь для разливки металла

Формула изобретения SU 528 999 A1

1

Изобретение относится к металлургии, в часitHOCTH к разливке металлов н сплавов, и может быть использовано для утепления прибыльной части слитка.

Известно применение вермикулита для защиты зеркала металла в изложнице при разливке стали

11.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь, содержащая вермикулит и углеродсодержащее вещество (графит, кокс или :Сажа) 12.

Однако теплоизолирующая смесь такого состава имеет высокую стоимость, ухудшает санитарные условия производства и не обеспечивает выделения достаточного количества горючих летучих элементов, которые должны создавать восстановительную атмосферу в полости изложницы, так как графит.

,кокс, сажа практически не содержат летучих компонентов.

Углерод этих материалов термодинамически менее активен по отношению к кислороду и в то же время хорошо растворяется в стали.

Для улучшения качества поверхности слитка н увеличения выхода годного из него теплоизолирующая смесь, в состав которой вхо;шт вермику лит в качестве }тлеродсодержащего материала, содержит древесные опилки или торф при следующем соотношении интредиентов, вес.%:

Вермикулит30-70

Древесные опилки

или торф30-70

Изобретение ши(юстрируется примерами.

Составы смесей и качественные характеристики слитков, полученные при сифшшой разливке стали, приведены в табл. 1.

Древесные опилки

10 20 30 40 50 60 70 шш торф

Расход каждой смеси составляет 1,5 кг/т.

Эффективность смесей оцешшзют по качеству поверхности слитков и макроструктуре. Макроструктура проверялась на поперечных те1 шлетах,/ Обожженный измельченный вермгшулит смешивают с просушенными опилками .или торфом и расфасовывают, например, в бултжные пакеты, из расчета 1-4 кг/т стали. При разливке сифоном смесь перед разливкой опускают на дно изложщщы. Древесные опилки или торф создают в полости излолашцы более активную восстановительную атмосферу, они легко сгорают и выделяют большее количество тепла. Активное выделение летучих составляющих обеспечивает дутье, которое отбрасывает частички вермикулита в зоне соприкосновения жидкого металла со стенкой изложницы (кристаллизатора), . предупре)кдая их подворот. Благодаря быстрому сго)анию опилок смесь не науглероживает металл. Разливка стали производится обышым способом. После наполнения прибьиш для слитков среднего и больнюго.веса вводится утеплительная смесь, например сухой песок, керамзит. Замена в известной смеси таких углеродсодержащих материалов, как графит, кокс, сажа, древесными он -и1ками или торфом позволяет улучшить са1 игар1го-гигиенические условия при изготовлего. смеси. Предлагаемая смесь на 30/ дешевле смеси, I

80 90

вырезгшиых из промемсуточных заготовок сечением130-150 мм от данной части слитков.

1 лчестве1шые характеристики слитков приведаны в табл. 2.

Таблица 1 35 49 45 50 60 представленной в протот{ше. Она обеспечивает более BbicoKoe качество слитка, особенно его части. Испытания показали, что в предложенных соотношениях компонентов смесь обеспечивает устойtfflBoe хорошее качество поверхности слитков, без дефектов. Теплоизолирующую смесь зкономически выгодно применять и при разливке дешевых углеродистыхсталей. Она одновременно улучшает тепловую работуприбыли. Смесь рекомендуется применять на заводах, которые расположены среди лесных массивов или торфягшков, так как перевозка древесныхопилок или торфа на большие расстояния удорожает их, снижая и экономическое преимущество изобретения. Формула изобретения Те1Г.чок;ю. смесь для разливки металла, включающая вермикулит и углеродсодержащий материал, о г л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности слитка и увеличения выхода годного из него, в качество углерод5содержащего материала смесь содержит древесные огшлки или торф при следуквцем соотношении ингредиентов, вес.%: Вермикулит 30-70 Древесные опилки или торф 30-70 в Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: i 1. С. П. Бакуменко и др. Снижение отходов ;стального слитка, Металлургия, М., 1967, с. 108. g ; 2. Авторское свидетельство СССР К 381472, -В 22В 27/00,1965 г.(прототип).

SU 528 999 A1

Авторы

Бакуменко Сергей Пантелеевич

Шатов Валерий Михайлович

Корчин Лев Валентинович

Даты

1976-09-25Публикация

1975-03-28Подача