сд
1
4 ю
Изобретение относится к набивным массам для футеровки основных индукционных печей.
Целью изобретения является обеспечение постоянного объема при нагреве до 1700С.
В лаборатории химической технологии керамики и огнеупоров в идентичных условиях проводят сопоставительный анализ свойств предлагаемой набивной огнеупорной массы и известной
Химический состав магнезита, мас.%: MgO 90,0-95,0; SiO 1,5-2,0; Ре20з 0,5-1,0.
Зерновой состав магнезита, %: фракция 3-1 мм 40-50, фракция 10,1 мм 20-30; фракция :0,1 мм 25-30.
Плавленую закаленную хромсодержащую шпинель получают методом циклонной плавки при скорости охлаждения расплава 1000-1500С в минуту.
Химический состав шпинели, мас.%: MgO 24-30; , 20-27; AlzOj 25-43; СаО 0,8-1,7; 6,3-7,1; SiOj 2,12,9.
Зерновой состав шпинели., %: фракция 3-1 мм 50-55J фракция 1-0,1 мм 30-40, фракция 0,1 мм 10-15. Зерновой состав магнезита и шпинели выбран с учетом получения наиболее плотной упаковки зерен.
Для получения набивных масс готовят смеси ингредиентов, содержащие каявдая, мас.%: плавленая закаленная хромеодержащая шпинель 50, 47, 40, 33, 30, борная кислота 0,3 , 0,75J 1,0, 2,0, обожженньй магнезит 10 до 100% в каждой смеси. Состав известной массы, мас.%: обожженньй магнезит 80, алюмо-магнезиальная шпинель 20.
15 Сухие компоненты каждой смеси тщательно перемешивают, увлажняют водой (до влажности 1%). Известную массу увлажняют раствором лигнина с 2,5 мае.ч. воды. Изготовление образцов осуществляют путем прессования при удельном давлении 60 МПа. Обжиг в высокотемпературной печи при 1750С с вьиеряЖой при этой температуре в течение 8 ч. Шпакоустойчивость определяют тигельным методом.
В таблице приведены свойства образцов из набивных масс после обжига при . 3 состава на 25-30% выше с обычно применяемой в обусловлено повышенной 11542424 в сравнении тью, высокой металле- и шлакоустойчицехе, что востью и постоянством объема предлатермостойкое- гаемой массы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупоров | 1982 |
|
SU1058940A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2014 |
|
RU2570176C1 |
ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ | 1992 |
|
RU2068824C1 |
Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU986900A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2004 |
|
RU2263645C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1980 |
|
SU927781A1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1114661A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРУБОКЕРАМИЧЕСКОГО ОГНЕУПОРНОГО ОСНОВНОГО ПРОДУКТА, ТАКОЙ ПРОДУКТ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ФУТЕРОВКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕЧЬ | 2020 |
|
RU2815399C1 |
Шихта для изготовления форстеритовыхОгНЕупОРОВ | 1979 |
|
SU846536A1 |
Огнеупорное вяжущее | 1989 |
|
SU1773887A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА, содержащая обожженный магнезит и шпинель, отличающаяся тем, что, с цель обеспечен 1я постоянного объема при нагреве,до , она дополнительно содержит борную кислоту, а в качестве шпинели - плавленую закаленную хромсодержащую шпинель состава, нас.%: 24-30 MgO 20-27 25-43 AljOj 0,8-1,7 СаО SiO 2,1-2,9 6,3-7,1 ГегОэ при следующем соотношении компонентов , мае.%; Плавленая закаленная хромеодержащая шпинель33-47 Борная 0,5-1 кислота (Л Обожженный магОстальное незит
Патент США В 3184531, кл | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Приводный механизм в судовой турбинной установке с зубчатой передачей | 1925 |
|
SU1965A1 |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1981-09-11—Подача