Изобретение относится к автомат зации технологических процессов, в частности к способу управления процессом обезвоживания нефти, и м жет быть использовано в нефтехимии Известен способ управления процессом обезвоживания нефти путем регулирования воды, вводимой в про цесс, с коррекцией по обводненност эмульсии 1 3Недостатками способа являются низкая точность поддержания заданного значения обводненности эмульсии при непостоянстве ее расхода, а также невозможность стабилиза- ции хода процесса коалесценции эмул сии из-за отсутствия обратной свя учитывающей размер частиц на выход каплеукрупнителя. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является Способ уиравления процессом обезвоживания нефти путем поддержания заданного соотношения расходов эмульсии и во ды, вводимой в нее, с коррекцией п величине обводненности исходной .эмульсяи t2 3. К недостатку способа относится невозможность поддержании постоянкого размера частиц эмульсии на приеме отстойника из-за отсутствия контроля за размером частиц и, , соответственно обратной связи в контуре регулирования соотношения расходов эмульсии и вводимой воды с целью интенсификации процесса коалесценции. Целью изобретения является предо вращение попадания высококондентрир ванной эмульсии в линию обезвоженной нефти путем повьшенИя точности управления./ Указанная цель достигается тем, что при способе управления процесс обезвоживания нефти расход воды, регулируют в зависимости от величины обводненности эмульсии на вых де каплеукрупнителя и корректируют по толщине промежуточного слоя в дегидраторе. На чертеже представлена схема реализации способа. Частично обезвоженная в отстойнике t первой ступени (предварительного обезвоживания) разрушенная эмульсия по трубопроводу 2 чер теплообменники 3 и каплеукрупнител 4 направляется в отстойник 5 второй ступени.обезвоживания, из которого по трубопроводам 6 и 7 нефть и вода удаляются из аппарата. По трубопроводу 8 через смеситель 9 осуществляется ввод воды. С помощью расходомеров 10 и 11 измеряются расходы эмульсии и воды. Влагомер 12 измеряет обводненность исходной эмульсии. Контзф регулирования, состоящий из расходомеров 10 и 11, влагомера 12, функциональньпс блоков 13 и 14 и исполнительного механизма 15, обеспечивает постоянную обводненность эмульсии на приеме каплеукрупнителя 4. С выхода каплеукрупнителя отбирается часть потока эмульсии и пропускается через специальный разделитель, например непре рывную центрифугу 16, на выходе которого с помощью влагомера 17 измеряется остаточная обводненность нефти. Влагомер 17 через вычислительное устройство 18, в котором реализована математическая модель процесса коалесценции, соединен с функциональнь1М блоком 14. С по- . мощью датчиков 19 и 20 уровня раздела фаз вода эмульсия и эмульсия - нефть и функционального блока 21 определяется толщина промежуточного слоя эмульсии в отстойнике, Функциональньй блок 21 Соединен с вычислительным устройством.18, которое корректирует задание в контур регулирования процесса коалесценции эмульсии, изменяя тем самый объем вводимой в процесс воды. Схема работает следующим образом. При изменении дисперсного состава эмульсии на приеме отстойника меняется и величина обводненности эмульсии.на выходе разделения 16, измеряемая с помощью влагомера 17. Вычислительное устройство 18, выпрл ненное на базе микропроцессорной техники либо ЭВМ, сравнивает измеренное значение с заданным и в соответствии с математической моделью процесса коалесценции вы- рабатывает сигнал коррекции в схему регулирования соотношения расходов эмульсии и воды, реа тизуемой с помощью расходомеров регулирующих и функциональных блоков и клапана. При изменении толщины промежуточного слоя в отстойнике, измеряемой с помощью буйкового уровнемера и изме3
рителя уровня электронного емкостного типа, вычислительное устройство 18 корректирует задание в схему регулирования хода процесса коалесценции эмульсии с.целью изменения объема вводимой в процесс воды. Таким образом, способ реализует два вида KOppeKtHpyioi4ero воздействия : оперативное - пропорциональное степени укрупнения эмульсии и интегральное - пропорциональное толщине промежуточного слоя эмульсии в отстойнике.
Практическая проверка предлагаемого способа, осуществленная на нефтестабилиэационнЬм производст-- ве, показывает работоспособность
54312 4
и эффективность способа. При управлении процессом по предлагаемому способу разброс доЛи мелкодисперсной, составляющей относительно среднего S (заданного) значения снижается в 5 раз, случаи попада1гая промежуточного слоя (высококонцентрированной эмульсии) в линию обезвожен-ной нефти не зарегистрированы, 10 содержание воды в линии обезвоженной нефти снижено с 0,2 - 1,4% до 0,03 - 0,1%. Это позволило всю подготавливаемую на нефтестабилизационном производст1ве нефть в nets риод испытания способа (4 мес.) сдавать потребителю по высшей грзтпе качества.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ управления процессом деэмульсации нефти | 1981 |
|
SU1000454A1 |
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ | 1991 |
|
RU2022998C1 |
Способ управления группой параллельно работающих отстойников | 1987 |
|
SU1477735A1 |
Устройство для регулирования процесса обезвоживания нефти | 1983 |
|
SU1143764A1 |
Способ управления процессом деэмульсации нефтяной эмульсии | 1990 |
|
SU1818336A1 |
Способ управления процессом обезвоживания нефти | 1990 |
|
SU1805130A1 |
Способ управления процессом обессоливания нефти | 1980 |
|
SU947179A1 |
Способ подготовки тяжелых высоковязких нефтей на промыслах | 1977 |
|
SU707952A1 |
Способ обезвоживания и обессоливания нефти | 1978 |
|
SU763450A1 |
Способ управления процессом деэмульсации нефти | 1986 |
|
SU1392083A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЕЗВОЩШАНИЯ НЕФТИ в дегидраторе путем поддержания .заданного соотношения расходов исходной эмульсии .и воды, вводимой в каплеукрупнитель,с коррекцией по величине обводненности исходной эмульсии, отличающийся тем, что, с целью предотвращения попадания высококонцентрированной эмульсии в линию обезвоженной нефти путем повьшения точности управления, расход воды регулируют в зависимости от величины обводненности эмульсии на выходе каплеукрупнителя и корректируют по толпцтне промежуточного слоя (Л в дегидраторе.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ подготовки тяжелых высоковязких нефтей на промыслах | 1977 |
|
SU707952A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Логинов В.И | |||
Обезвоживание и обессоливание нефтей | |||
М., Химия, .1979, с | |||
Деревянное стыковое скрепление | 1920 |
|
SU162A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
. |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1983-07-28—Подача