Чугун Советский патент 1985 года по МПК C22C37/08 

01

4

СО

ел

со

Изобретение относится к металлургии, в часгности к иэысканиш износостойких серых чугунов, применя-емых для изготовления деталей, работающих н условиях газоабразивного износа.

Известен чугун lj следующего химического состава, мас.%: Углерод2,7-3,8

Кремний1,5-2,5

Марганец 3,5-6,0 Медь0,5-2,0

Хром1,0-3,0

ЖелезоОстальное

Однако этот чугун обладает высокой чувствительностью к отбелу и недостаточно упругими свойствами. При литье в кокиль обладает низкой трещиностойкостью.

Наиболее близким по технической сущности и достригаемому результату к предлагаемому является чугун 2 следующего химического состава, мас.%:

Углерод2,4-3,5

Кремний1,4-2,5

Марганец 0,5-1,5 Хром1,0-1,7

Никель0,2-0,7

ЖелезоОстальное

В условиях газоабразивного изнаивания известный чугун обладает низкой износостойкостью.

Цель изобретения - повышение трещиностойкости при литье в металлические формы и износостойкости в газоабразивных потоках температурой до 400°С.

Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержа1ций углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, дополнительно содержит бориды церия и/или бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод . 2,5-4,2 КремнийЬ -2,4

Марганец 0,3-1,5 . Хром0,05-1,7

Никель0,05-0,3

Бориды

церия

и/или

бария0,03-1,2

ЖелезоОстальное

Бориды церия и/или бария в количестве 0,03-1,2 мяс.% повышают трещиностойкость и износостойкость чугуна в отливках при температурах до 400 С. При их концентрации до 0,03 мас.% влияния на трещиностойкость и износостойкость проявляются слабо, а при увеличении их концентрации более 1,2 мас.% увеличивается коагуляция боридов цепия и/или бария в расплавах и снижаются пластические свойства чугуна. При этом увеличивается количество вьщелившихся неметаллических включений го границам литого зерна и снижается стабильность срюйств чуг-уна в отливках.

Пример. Опытные плавки проводят в открытых индукционных печах с перегревом до 1450-1480°С на шихте из мелких отходов прессового цеха, боя электродов, ферросплавов и боридов на основе церия и бария. Операции микролегирования проводят в литейных ковшах. Заливку литейных

форм для получения отливок с толщиной стенок 5-120 мм, 30 мм цилиндрических образцов для механических испытаний и технологических проб проводят при температуре расплавленного металла 1360-1410°С.

Химический состав образцов и опытных отливок представлен в табл. 1j данные о свойствах - в табл. 2. Механические испытания образцов

из предлагаемого чугуна проводят в литом состоянии, а известного после термической обработки.

Как видно из табл. 2, предлагаемый чугун обладает более высокими

показателями трещиностойкости при литье в металлические формы и износостойкости в газоабразивньк потоках с температурой до 400 С, чём известный.

Эксплуатационная стойкость литых изделий повышается на 18-36%.

I. ;) i л и u ;i

ЧУГУК, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, отличающий-с я тем, что, с целью повышения трещиHocTofiKocTH при литье в мстал;п1ческие формы и износостойкости в газоабразивньгх потоках температурой до 400 С, он дополнительно содержит бориды церия и/или бария при следующем соотношении компонентов, мас.%: 2,5-4,2 Углерод 1,4-2,4 -Кремний 0,3-1,5 Марганец 0,05-1,7 Хром 0,05-0,3 Никель Бориды церия и/или 0,03-1,2 бария Железо Остальное (Л