Раствор для удаления дефектной эмали с поверхности металлического изделия Советский патент 1985 года по МПК C23D17/00 

СП

DO

Изобретение относится к растворам для полного снятия эмали с бракованных изделий и подготовке металлической поверхности для повторного покрытия. Известен раствор, представляющий собой смесь 20%-ных водных рас воров плавиковой и серной кислоты 1 . Недостаток этого раствора заклю чается в том, что скорость удаления эмалевого покрытия не высока (0,3-0,4 мкм/мин). Наиболее близким к предлагаемом является раствор для удаления эмали с поверхности металлического 2 изделия, содержа1ций серную кислоту воду щавелевую кислоту и двуххлори тое олово при следующем соотношени компонентов, мас.%: Серная кислота 2,5-10 Щавелевая кислота3-8Двуххлористое олово 0,2-0,6 Вода Остальное Растврр готовят путем последова тельного растворения в воде серной кислоты, щавелевой кислоты и двуххлористого олова. Однако процесс приготовления из вестного раствора длителен во времени, в результате на поверхности металла образуются раковины, что снижает качество изделий. Кроме того, известный раствор н обеспечивает стабильных результатов при повторном его использовани Цель изобретения - ускорение пр цесса и повьппение работоспособност раствора. Цель достигается тем, что раств для удаления дефектной эмали с поверхности металлического изделия, содержащий серную кислоту, соль ол ва и воду. Дополнительно содержит щавелево-кислый аммоний, азотнокис лый висмут и тиомочевину, а в качестве соли олова сернокислое олов при следующем соотношении компонен тов, мас.1: Серная кислота Сернокислое оло0,5-2,5 во Щавелевокислый 0,5-2,5 аммоний Азотнокисл вис0,01-0,05 мут 7 Тиомочевина 0,035-0,045 ВодаОстальное Компоненты, входящие в состав раствора: серная кислота - техническая; сернокислое олово - белый кристаллический порошок для состава реэмалирования, можно применять реактив, приготовленный по известной технологии в лабораторных или производственных условиях аммоний щавелевокислый - бесцветные кристаллы, технический; висмут азотнокислый - бесцветные кристаллы, технический; Тиомочевина - белый порошок, технический. Приготовление раствора ведут растворением последовательно всех компонентов в следующем порядке. Готовят раствор серной кислоты, в этом растворе отдельно, в небольших порциях, растворяют все компоненты и вводят в следующем порядке: олово сернокислое, аммоний щавелевокислый, висмут азотнокислый. Тиомочевину вводят перед работой раствора. Предварительно изделие промывают в проточной воде. Процесс снятия эмали с поверхности металлических изделий проводят в рабочей емкости, футерованной винипластом, как при комнатной температуре,так и при 65-80 С. Толщина снимаемого покрытия 500-800 мкм. После удаления разрушенной эмали поверхность металла промьгоают водой, после чего изделия пригодны для повторного нанесения эмалевого слоя. Снятие эмали раствором может идти как при комнатной температуре, так и при повышении ее до 80 С. Повышение температуры раствора значительно ускоряет проведение процесса. J При завершении процесса достаточно протереть поверхность металлической или даже платяной щеткой и разрушенная эмаль слетает. После удаления поверхность промывают водой. При этом получается хорошая чистота поверхности, пригодная к повторному эмалированию. Ниже приведены конкретные примеры применения предлагаемого раствора для снятия эмали марки ЭСП-117 с металлических изделий. Пример 1. Готовят следующий состав, мас.: Серная кислота 8 Сернокислое олово 0,5 Щавелевокислый аммоний0,5 Азотнокислый висмут 0,01 Тиомочевина 0,035 Вода Остальное Температура состава 70 С, При этом скорость снятия эмали с металлической поверхности изделия 3,23.5мкм/мин. Весь процесс полного удаления эмали длится 3,0-3,5 ч. . Пример 2. Для снятия эмали применяют следующий состав,мае.%: Серная кислота 1 О Сернокислое олово 1,5 Щавелевокислый ам1.5 моний 0,03 Азотнокислый висмут 0,04 Тиомочевина Остальное В.ода Температура состава . Скорость снятия эмали с металлической поверхности изделий 3,6-3,8 мкм/мин. Весь процесс полного удаления эмали длится 2,0-2,5 ч. Пример 3. Готовят следующий состав, мас.%: Серная кислота 15,0 Сернокислое олово 2,5 Щавелевокислый аммоний2,5 Азотнокисльй висмут 0,05 Тиомочевина 0,045 Вода Остальное Температура состава 70С. При этом скорость снятия эмали с металлической поверхности изделий 3,43.6мкм/мин. Весь процесс полного удаления эмали длится 2,5-3,0 ч. Такие же составы,как в примеj pax 1-3, испытаны при ксжиатной температуре. При этом получены следующие результаты. Для состава по примеру 1 скорость снятия эмали с металлической поверхности изделийсоставляет 0,3-0,5 мкм/мин. Для состава /по примеру 2 скорость снятия эмали 0,5-0,8 мкм/мин, для состава по примеру 3-0,5-0,8 мкм/мин. Предлагаемый состав для снятия эмали с поверхности металлического изделия испытан также для снятия других марок эмалей ЭСП-160 и ЭСП-120 при комнатной температуре состава и при 70 С. да эм ис та со ма эт 1, эм со ро Ве 5, сод сня про 6,5 сня I Полученные данные совпадают с ными, приведенными для снятия ли ЭСП-117. Для сравнения приготовлены и ытаны три состава по ингредиенизвестного раствора. Пример 4. Готовят состав, ержащий следующие компоненты, .%: Серная кислота 2,5 Двуххлористое олово 0,3 Щавелевая кислота 6,0 Вода . Остальное Температура состава 70°С. При м скорость удаления эмали 1,4мкм/мин.Весь процесс удаления ли длится 6,0-7,0 ч. Пример 5. Готовят состав, ержащий компоненты, мас.%: Серная кислота 6 Двуххлористое олово 5 Щавелевая кислота 0,2 ВодаОстальное Температура состава . Скоть снятия эмали 2,2-2,8 мкм/мин. ь процесс удаления эмали длится -6,0 ч. Пример 6. Готовят состав, ержащий компоненты, мас.%: Серная кислота 9,0 Щавелевая кислота 8,0 Двуххлористое олово Q,5 Температура состава . Скорость тия эмали 1,2-1,6 мкм/мин. Весь цесс удаления эмали длится -7,0 ч. В таблице приведена Скорость тия эмали всех составов. 5 Как видно из таблицы, наибольная скорость снятия эмали с металлических поверхностей при одинаковой температуре (70°с) во втором примере 3,6-3,8 мкм/мин, в то время как у известного состава лишь 2,2-2,8 мкм/мин. Кроме того, после снятия эмали извесТньм раствором необходима химическая обработка металпической поверхности изделия для повторного нанесения эмали. При снятии эмали предлагаемым составом поверхность изделия без протравленных раковин пригодна к повторному нанесению эм левого покрытия. Увеличение содер76жания олова сернокислого более 2,0% не увеличивает скорость снятия эмали, в то время как увеличение содержания азотнокислого висмута увеличивает скорость снятия эмали, но и увеличивает коррозию металла изделия. Таким об разом, предлагаемый раствор для снятия эмали с поверхности металлических изделий значительно увеличивает скорость снятия эмали без снижения качества изделий и позволяет получить поверхность, пригодную для повторного нанесения эмали.

РАСТВОР ДОЯ УДАЛЕНШ ДЕФЕКТНОЙ ЭМАЛИ С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЖЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ, содержащий серВСЕСОЮЗНАЯ 4м М1нт(ь % i ® -rEKHKif-i A feSMlStlv l. ную кислоту, соль олова и воду, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения работоспособности раствора, он дополнительно содержит щавелевокислый аммоний, азотнокислый висмут, тиомочевину, а в качестве соли олова - сернокислое олово при следующем соотношении ктшоненТов, мае.:. Серная кислота 8-15 Сернокислое олово 0,5-2,5 01ав елевокислый 0,5-2,5 аммоний Азотнокислый 0.01-0,05 висмут 0,035-0,45 Тиомочевина Вода Остальное