Многосекционный аппарат для обработки дисперсных материалов Советский патент 1991 года по МПК C22B1/26 

Изобретение относится к устройствам, применяемым для термической или химической обработки дисперсных, гранулироЬанных и мелкокусковых материалов, например, для охлаждения рудных окатышей.

Наиболее прогрессивными аппаратами для тепловой и химической обработки дисперсных материалов являются устройства, в которых процесс идёт в режиме псевдоожижения твердой фазы ,

Известен многосекционный аппарат для обработки дисперсных материалов в режиме псевдоожидения, содержащий дутьевую камеру, дутьевые решетки и газоотвод. Воздух продувается через

СП

решетки и вызывает псевдоожижение

4 слоя окатышей, избыток окатышей пере;о ел ливается через борт в нимерасположенную секцию. При этом обеспечивается интенсивное охлаждение окатышей. Установлено, 4to нормальная работа аппарата требует равномерной загрузки дутьевых решеток, что в условиях конвейерной обжиговой машины весьма затруднительно. Кроме того, для обеспечения одновременного кипения на всех решетках охладителя необходимо равномерное или пропорциональное высоте слоя материала распределение воздуха по отдельным секциям, что может быть обеспечено только при помощи сложной системы следящего регулирования.

Целью изобретения является обеспечение устойчивого режима псевдоожижения во всех секциях аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что многосекционный аппарат для обработки дисперсных материалов в реиме псевдоожижения, содержащий дутьевую камеру, дутьевые решетки и газоотвод, снабжен вертикальными перегородками, расположенными с зазором над дутьевыми решетками и разеляющими пространство над ними на секции, при этом дутьевые решетки установлены наклонно в одной плоскоти.

Последняя секция на разгрузочном конце снабжена порогом.

Аппарат снабжен сеткой, закрываюей секции сверху.

Аппарат снабжен стационарным грохотом с шарнирной опорой и подъемным механизмом, расположенным над секциями.

На чертеже дана схема многосекционного аппарата для обработки дисперсных материалов.

Он состоит из дутьевой камеры 1, в которую подается газ от вентилято ра и наклонной дутьевой решетки 2, закрывающей камеру. С некоторым зазором над дутьевой решеткой расположены перегородки 3, образующие секции. За последней секцией на разгрузочном конце аппарата установлен поворотный порог 4, положение которого определяется и фиксируется исполнвлтельным механизмом 5 в зависимости от технологии производства или от степени охлаждения окатышей. Для сбора просыпи аппарат снабжен бункером 6 с выпускным, устройством 7. Для предупреждения переброса материала из секции 6 секцию над ними установлена сетка 8, поверх которой по всей длине аппарата от загрузки до выгрузки на конвейер расположен стационарнь й грохот 9 для улавливания и сброса конгломератов, выпавших огнеупоров и т.п. Грохот очищается при повороте на шарнире 10 с помощью механизма 11. В верхней части аппарата расположен загрузочный бункер 12, а газоотводящий кожух 13 патрубком I присоединяется к системе газоочистки. Работу аппарата рассмотрим на примере охлаждения окатышей. Предполагается, что дутье подается одновременно с загрузкой или ранее ее. Как показали испытания модели аппарата, окатыши заполняют секции пустого охладителя со скоростью 0,3-0,5 м/с даже при угле наклона решетки, значительно меньшем угла естественного откоса окатышей в покое. Как только дутьевая решетка покроется окатышами, а они скатываются до порога k, возникают очаги кипения и фонтанирования в тех секциях, где слой тоньше и прежде всего у верхней перегородки секции. Кипящие секции чере зазоры под перегородками начинают активно выкачивать окатыши из вышерасположенных секций, где к этому моменту нет еще псевдоожижения, уровень окатышей в них понижае:тся и, следовательно, уменьшается сопротивление фильтрации воздуха, скорость ко--орого возрастает и вызывает псевдоожижение. В тех секциях, где происходит кипение или фонтанирование окатышей с начала пуска, происходит их накопление, снижение скорости воздуха и, следовательно, силы псевдоожижения. Наблюдения за шестисекционной моделью, работающей на холодных окатышах, показали, что стабилизация работы охладителя происходит за 15-18 с даже при самом неблагоприятном начальном распределении материала по оекциям. Следует подчеркнуть, что для нормалной работы описываемого аппарата угол наклона дутьевой решетки, шаг перегородок высота порога, форма загрузочного букера должны быть такими, чтобы разница в толщине слоя у верхней и нижней перегородки секции была бы минимальной, но достаточной для активного кипения у верхней перегородки и слабого псевдоожижения у нижней. В противном случае активное кипение будет по всей секции и транспортировка материала по аппарату резко замедляеся. Таким образом, предлагаемая конструкция аппарата обладает свойством автоматического распределения материала и воздуха по секциям без применения направляющих и регулирующих устройств, без перфорированных дутьевых решеток высокого сопротивления и т.п. приспособлений, необходимых для нормальной работы существующих аппаратов кипящего слоя. Для дутьевой решетки предлагаемого аппарата нужна обычная сетка, удовлетворяющая требованиям технологии и зернистости материала.

Следовательно, применение в промышленности предлагаемого аппарата обеспечит устойчивую работу технологической линии без сложной системы КИП, стоимость которой всегда достаточно высока, а эксплуатационная надежность в условиях химического и металлургических производств низка. Кроме того, полезность изобретения состоит в том, что в результате низкого сопротивления дутьевой решетки удается значительно сократить установленную и потребляемую мощность тягодутьевых средств, так как известно, что для осуществления надежной работы современных аппаратов кипящего слоя отношение аэродинамических сопротивлений решетки .и слоя должно быть не ниже 0,25-0,5. Таким образом, снижение аэродинамического сопротивления решетки позволит сэкономить 20-38% энергии по сравнению с существующими аппаратами кипящего слой.

S

W

1 а