Изобретение относится к много- секционный аппаратам для обработки дисперсных материалов п режиме псевдоожижения.
Целью изобретеиип яялпетЬя yjty4- шение условий труда.
На фиг. 1 схематически изображег аппарат, вьпюлнснный в соответствии с изобретением.
Аппарат состоит из дутьевой камеры t, в которую по трубе 2 подается газ от вентилятора, и наклонной дутъевоЛ рететки 3, закрьшающий камеру. С некоторым забором над решет кой расположены перегородки 4, ойра- эукяцие секщт, В верхней -части аппарата расположен загруэо-стньтй бункер 5, а регаетка закрыта гаяоотводятим коробом 6, который патрубком 7 соединяется с системой газоочистки. Нижияя часть бункера при помощи трубы 8 с задвижкой 9 соединена с трубой 2 подачи газа. В перегородке, разделяющей нижнюю -часть загрузочного бункера и газоотводящнй короб, выполнено окно 10, вел Г1ина которого изменяется с помощью задв11жки И. Уровень дисперсного материала в секциях регулируется секторным порогом 1 2,
Аппарат работает следующим образом.
В бункер 5 аагружается материал, подлежащий обработке, например горячие окатыши требующие охлаждения. Окатыгаи, скатьгааяс.ъ по наклонной дутьевой решетке до порога J2, заполняют секции между перегородками. Под действием воздуха, проходящего через дутьевую решетку т окаты1т4, последние .переходят в состоянне псевдооястщения и, охлаждаясь перетекают из секции в секцию и через порог 12, при этом автоматически происходит равномерное распределение по секциям и окатышей и воздуха, без каких-либо направляющих аппаратов
и регулирующнх клапанов. При недостаточном количестве материала в бункере наблюдается прорыв газов в загручочный бункер под верхнюю перегородку верхней секции.
Дпп предотврашония прорыва запыленных газов в загрузочный бункер часть воздуха (технолог нчсского газа)
из трубы 12 по трубе 8 подается в нижнюю часть бункера 5, создавая в нем газовый поток, направленный против потока прорвавшихся газов. Избыточное давление, которое при этом
возникает в нижней части бункера 5, также способствует предупрежденню прорыва запыленных газов. Количество (газа), подаваемого в загру- зочргьгй бункер, и размер окна 10 в перегородке газоотродяи его короба, устанавливаются такими, чтобы создать газовый затвор н обеспечнть полный отвод газов из бункерного простран 25
ства в газоотводящий короб 6.
образом, подача в загрузочный бункер аппарата чистого газа (возд- /ха) нз трубы 2 предотвращает прорыв горячтс запыленных газов на- , в цеховое пространство, что способствует улучшению условий тру- да,
Формула изобретения
Многосекционный аппарат для обработки дисперсных материалов в режиме псевдооккжения, содержащий загрузоч- ньй бункер, наклонную дутьевую ре- гастку с установленными на ней вертиляльными перегородками, герметический корпус с трубами газоввода н газоотвода, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда, загрузочный бункер
патрубком с трубой газоввода, а в . перегородке, отделяющей загрузочный бункер от газоотводящей части корпуса, вьшолнено окно с зад,вижкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многосекционный аппарат для обработки дисперсных материалов | 1981 |
|
SU1154957A1 |
Способ обработки сыпучих материалов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1280035A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ | 1997 |
|
RU2128917C1 |
СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2241928C2 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОКАТЫШЕЙ | 2021 |
|
RU2772473C1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОКАТЫШЕЙ | 2013 |
|
RU2515775C1 |
СУШИЛКА ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ ДЛЯ ТЕРМОЛАБИЛЬНЫХ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2737213C2 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2764851C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2755971C1 |
Тепломассообменный аппарат для сушки дисперсных материалов | 2021 |
|
RU2765844C1 |
Изобретение относится к металлургии, аппаратурному оформлению процессов обработки дисперсных материалов в режиме псевдоожихения. Цель изобретения - улучшение условий труда. Корпус аппарата делится на дутьевую камеру 1, куда по трубе 2 поступает технологический газ, и газоотводящую часть, располож нну над дутьевой решеткой 3. Для предотвращения вьйросов газа труба 2 соединена патрубком 8 с обьемом загрузочного бункера 5, при этом . давление газа в бункере регулируется эадвижкой И окна 10. 1 1гл. с 9 (Л
Вегман Е.Ф | |||
и др | |||
Металлургия чугуна | |||
М.: Металлургия, 1978, с | |||
Приспособление для получения кинематографических стерео снимков | 1919 |
|
SU67A1 |
Авторское свидетешьстьо СССР | |||
Многосекционный аппарат для обработки дисперсных материалов | 1981 |
|
SU1154957A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-12-30—Публикация
1987-01-19—Подача