Зернистый фильтр Советский патент 1985 года по МПК B01D46/32 

Изобретение относится к конструкциям зернистых фильтров и может быть использовано для одновременной очистки газов от пыли и вредных компонентов в черной и цветной металлургии, нефтеперерабатывающей, стекольной и других отраслях промышленности.

В случае заполнения аппарата инертным фильтрующим материалом он может быть использован как пылеуловитель, например при очистке газов в сушильных барабанах от хромита, хром-боя, магнезита и других веществ в огнеупорной промышленности и др.

При заполнении аппарата катализатором он может быть использован как фильтр-реактор (например, очистка газов от пыли и окиси углерода от чугунолитейных вагранок или газов регенерации катализатора каталитического крекинга нефти и др.). При заполнении аппарата сорбентом он может быть использован как фильтрадсорбер (например, для очистки от фтористых и других соединений газов флюсоплавильных, стекловарочных и других печей).

Известен зернистый фильтр, содержащий патрубки подачи запыленного газа и зернистого материала и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты, выполненное в виде наружных и внутренних каркасов, между которыми размещен зернистый материал, перфорированный экран, сопла для регенерации зернистого материала и газонепроницаемые перегородки, расположенные между фильтрующими кассетами 1.

Известный фильтр обладает рядом недостатков. Запыленный газовый поток поступает с одной стороны кассеты, что уменьщает поверхность фильтрования.

Со стороны запыленного газового потока расположены наклонные перегородки, а со стороны чистого газа - вертикальные рещетки, толщина фильтровального слоя в сечении получается неравномерной, что приводит к снижению эффективности очистки.

Цель изобретения - повыщение эффективности очистки газа регенерации фильтра.

Указанная цель достигается тем, что в зернистом фильтре, содержащем корпус с патрубками подачи запыленного газа и зернистого материала и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты, выполненные в виде наружных и внутренних каркасов, между которыми размещен зернистый материал, перфорированный экран, сопла для регенерации зернистого материала и газонепроницаемые перегородки, расположенные между фильтрующими кассетами, внутренние каркасы выполнены съемными и установлены на расстоянии один от другого по всей длине кассеты, а газонепроницаемые перегородки выполнены в виде съемного пакета гибких пластин.

На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Зернистый фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2 входа з апыленного газа съемных перфорированных экранов 3 со стороны запыленного газового потока, газонепроницаемых перегородок 4, съемного каркаса

каналов очищенного газа кассеты, состоящего из зигзагообразных перфорированных съемных экранов 5 с газонепроницаемыми перегородками 6 и фланцами 7, установленных на расстоянии одна от другой по всей

5 длине кассеты газонепроницаемых перегородок 8 и основания 9 кассеты, выполненных заодно с корпусом 1, зернистого слоя 10, коллектора 11 очищенного газа с заслонками 12 и коллектора 13 чистого газа, бункеров для загрузки свежих 14 и выгрузки от работанных 15 зерен с пылью, газонепроницаемых перегородок 16, выполненных в виде съемного пакета гибких пластин и установленных между кассетами фильтра, клапанов 17 с трубопроводом 18, соплами 19 для

подачи импульсных потоков газа при регенерации, перфорированного экрана 20 для равномерного распределения импульсного потока по фильтровальной поверхности, клапанов 21 с перфорированным трубопроводом 22 для сброса зернистого материала с основания 9 кассеты.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Газ с примесью твердой дисперсной и вредной газовой фаз поступает через входной патрубок 2 в корпус 1, проходит внутрь фильтрующих кассет, заполненных зернами 10 сорбента (катализатора), в коллектор 11 кассеты 9 и через заслонку 12 и коллектор 13 направляется потребителю или выбрасывается в атмосферу.

0 С течением времени по мере запыления слоя происходит повышение гидравлического сопротивления фильтра и снижение активности адсорбента, поэтому возникает необходимость проведения регенерации слоя.

5 Регенерация зерен осуществляется интенсивной продувкой кратковременной пор. цией сжатого воздуха, которая подается автоматически через клапан 17, трубопровод 18 сопла 19 и перфорированный экран 20 в ромбовидный канал очищенного газа под фильтрующий слой. При этом заслонка 12 на коллекторе И переводится в положение «Закрыто в кассете, подверженной регенерации. Под действием импульса сжатого воздуха зернистый материал продувается,

, а наиболее запыленная часть слоя сбрасывается в бункер 15. При этом происходит пополнение слоя свежими зернами из верхнего бункера 14. Затем открывается заслонка 12 автоматически, на этом заканчивается цикл регенерации и начинается цикл фильтрования. Так автоматически последовательно осуществляется регенерация во всех кассетах. Поскольку проскок пылевых частиц через фильтрующий слой существует, то происходит сбор и накопление их в ромбовидных каналах очищенного газа, откуда они могут увлекаться потоком очищенного газа, снижая эффективность очистки. Но так как ромбовидные каналы очищенного газа выполнены с зазором верщин ромбов по всей длине кассеты, то собирающиеся частицы пыли под воздействием ударных волн сжатого воздуха пересыпаются из ромба в ромб, пока не достигнут зернистого материала на основании кассеты. А газонепронццаемые перегородки 16 между кассетами, выполненные в виде съемного пакета узких пластин под действием волновых колебательных движений очищаются от осевщей пыли. Аварийное опорожнение кассет от зерен осуществляется подачей импульсов через клапан 21 в перфорированный трубопровод 22, расположенный на основании кассеты 9 под слоем отработанного зерна. -Под действием сжатого воздуха часть зернистого материала сбрасывается с основания и за.пыленные зерна удаляются из кассеты. Экономический эффект достигается тем, что кассету можно выполнить с двусторонним подводом запыленного газа, а внутренние каркасы - съемными и установить на расстоянии один от другого по всей длине кассеты.

ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР, содер жащий корпус с патрубками подачи запы ленного газа и зернистого материала и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты, выполненные в виде наружных и внутренних каркасов, между которыми размещен зернистый материал, перфорированный экран,сопла для регенерации зернистого материала, и газонепроницаемые перегородки, расположенные м-ежду фильтрующими кассетами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и регенерации фильтра, внутренние каркасы выполнены съемными и установлены на расстоянии один от другого по всей длине кассеты, a газонепроницаемые перегородки выполнены в виде съемного пакета гибких пластин. (Л 01 о: ;о

Фиг. 2