(54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зернистый фильтр | 1982 |
|
SU1097356A1 |
Зернистый фильтр | 1978 |
|
SU856505A1 |
Зернистый фильтр | 1975 |
|
SU559482A1 |
Зернистый фильтр | 1988 |
|
SU1623727A1 |
Зернистый фильтр | 1982 |
|
SU1156719A1 |
Зернистый фильтр | 1979 |
|
SU806076A1 |
Зернистый фильтр | 1978 |
|
SU674270A1 |
ГАЗООЧИСТНОЙ БЛОК ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ ГАЗОВ С ГАЗООЧИСТНЫМ МОДУЛЕМ, СОДЕРЖАЩИМ ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ И РЕАКТОР | 2017 |
|
RU2668926C2 |
НАСЫПНОЙ ФИЛЬТР С СИСТЕМОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ | 2015 |
|
RU2629683C2 |
ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР | 1991 |
|
RU2048167C1 |
1
Предлагаемое изобретение относится к области очистки газов и пыли и может быть применено для фильрования газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой в условиях высоких температур, а также при высоких давлениях в производстве регенерации.
Известен зернистый фильтр, включающий цилиндрический корпус с патрубками для подачи запыленного и продувочного газов и отвода очищенного газа или пыли, цилиндрические фильтровальные кассеты с насыпным зернистым слоем и устройство для их регенерации, вьтолненное в виде трубы с отверстиями и расположенное вне рабочей зоны фильтровальных кассет
Недостатком данного аппарата являются низкая эффективность регенерации, а также расположение сопел для продувочного газа вне рабочей зоны фильтрованных кассет, что при регенерации зернистого слоя приводит к неравномерному истечению импульсного потока через фильтрующие элементы и является причиной постепенного зарастания пылью фильтровальных кассет.
Пелью настоящего изобретения является улучшение процесса регенерации зернистого слоя, предотвращение зарастания пылью фильтровальных кассет. Это достигается тем, что отверстия выполнены в форме кольцевых труб Вентури с горловинами, уменьшающимися в направлении движения продувочного газа.
Причем кольцевые щели расположены непосредственно .под каждой фильтровальной кассетой, а геометрия щелей (кольцевые трубы Вентури) обеспечивает истечение газа с минимальными коэффициентами местного сопротивления.
На фиг. 1 изображен зернистый фильтр;
на фиг. 2 - разрез А - Д фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В -В фиг. 2.
Зернистый фильтр включает корпус 1 с патрубками входа запыленного газа 2, фильтровальные кассеты 3 с верхними удерживающими сетками 4, газонепроницаемыми перегородками 5, 6, 7 и 8, зернистым слоем 9, нижними удерживающими сетками 10, газоход чистого газа II, заслонку 12, коллектор чистого газа 13, трубу 14, патрубок для удаления пыли 15. Зернистый фильтр работает следующим образом.. Запыленный газ под давлением поступает через патрубок 2, расположенный тангенциально в корпусе 1, проходит через верхние удерживающие сетки 4, зернистый слой 9, сформированный газонепроницаемыми перегородками 5, 6, 7 и 8 и нижними удерживающими сетками 10, поступает через газоходы чистого газа 11 в коллектор чистого газа 13 потребителю или выбрасывается в атмосферу. При достижении определенного сопротивления в фильтре, фильтрующие кассеты поочередно подвергаются регенерации импульсами сжатого газа, подаваемыми по трубе 14. Все операции по регенерации фильтровальных кассет осуществляются автоматически. Перед подачей импульса сжатого газа по трубе 14 автоматически закрывается заслонка 12, движение газа в кассете прекращается; после подачи импульса, когда пыль осядет в бункере аппарата, заслонка 12 автоматически открывается. Применение зернистого фильтра при очистке газов регенерации катализатора каталитического крекинга.позволит уловить дороОчащелмгагаз
704646
Т
Фиг.1 гостоящий продукт, который в настоящее время выбрас.ывается в атмосферу и предохранит окружающую среду от загрязнений. Формула изобретения 1.Зернистый фильтр, включающий корпус с патрубками для подачи запыленного и отвода очищенного газов и пыли, фильтровальные кассеть с насыпным зернистым слоем, устройство для регенерации зернистого слоя, выполненное в виде трубы с отверстием, (угличаЮщийся тем, что, с целью улучщёния процесса регенерации зернистого слоя путем равномерного распределения импульсного потока по фильтровальным кассетам,отверстия выполнены в форме кольцевых труб Вентури с Горловинами, уменьщающимися в направлении движения продувочного газа. 2.Фильтр по п. 1, отличающийсяleu., что кольцевые отверстия расположены под каждой фильтровальной кассетой. Источники информации, принятые Ъо внимание при экспертизе 1. Патент США № 3798882, от 26.03.74, кл. 55-302.
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1977-09-07—Подача