Зернистый фильтр Советский патент 1981 года по МПК B01D46/32 

(54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР

1

Изобретение относится к технике очистки тех нологических отходящих газов и может быть использовано для фильтрования газовых гетерогенных систем с твердой дисперсной фазой и вредной газовой фазой в нефтеперерабатывающей промыщленности, теплоэнергетике, литейном производстве и других отраслях промыщленности при работе в условиях высоких температур с утилизацией использованного тепла.

Известен зернистый фильтр, содержащий корпус с патрубками для подачи запыленного и отвода очищенного газа и пыли, фильтровальные кассеты с насыпным зернистым слоем, продувочное устройство для регенерации зернистого слоя, выполненное в виде трубы с отверстиями и заглущкой на торце 1.

Недостатком известной конструкции является снижение эффективности очистки из-за неравномерного распределения загрязненного газового потока по фильтрующим кассетам.

Цель изобретения - повыщение эффективности очистки и равномерное распределение газового потока.

Цель достигается тем, что зернистый фильтр, содержащий корпус с патрубками для подачи запыленного и отвода очищенного газа и пыли, фильтровальные кассеты с насыпным зернистым слоем, продуввч«ое устройство для регенерации зернистого слоя, выполненное в виде трубы с отверстиями и заглущкой на торце, снабжен испаритель ным устройством, расположенным по оси корпуса, а отверстия в трубе выполнены с щагом, возрастающим по ходу движения продувочного воздуха.

На фиг. 1 изображен фильтр, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Зернистый фильтр включает патрубок 1 запыленного газа, корпус 2, канал 3 запыленного газа, газонепроницаемые перего15родки 4, каркас фильтровальной кассеты, состоящий из наружного 5 и внутреннего 6 перфорированных экранов с насыпным зернистым слоем 7, каналы 8 чистого газа с патрубками 9 отвода очищенного газа, патрубки 10 для подачи свежих зерен П. бун20кера 12 для пыли со щтуцером 13 отвода пыли, соленидные электромагнитные вентили СВМ 14, трубопроводы 15 для подачи

продувочного воздуха к перфорированным трубам 16, вентили (типа СВМ) 17, перфорированные трубопроводы 18 основания кассет 19 и испарительное устройство, содержащее барабан-сепаратор 20, нижний 21 и верхний 22 коллекторы с испарительными контурами 23, пароперегреватель, состоящий из коллекторов 24 и контура 25, слой изоляции 26, коллекторь 27 и изоляцию 28 барабана-сепаратора.

Зернистый фильтр работает следующим образом.

Газ с примесью твердой дисперсной и вредной газовой фаз поступает через патрубок 1 в корпус 2, по каналу 3 проходит через фильтровальные кассеты с насыпным зернистым слоем 7 в каналы чистого газа 8 и через патрубки 9 подается потребителю или выбрасывается в атмосферу.

Через патрубки 10 по мере необходимости поступают свежие зерна 11. Регенерация фильтра осуществляется либо подачей кратковременных импульсов по трубопроводам 15 через перфорированные трубы 16, .либо частичным продвижением слоя в результате сброса зерен 7 с основания 19 в бункер 12 путем подачи кратковременных

импульсов в перфорированный трубопровод 18. Утилизация тепла от высокотемпературных газов осуществляется в испарительном устройстве.

Формула изобретения

Зернистый фильтр, содержащий корпус с патрубками для подачи запыленного и отвода очищенного газа и пыли, фильтровальные кассеты с насыпным зернистым слоем, продувочное устройство для регенерации зернистого слоя, выполненное в виде трубы с отверстиями и заглушкой на торце, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки и равномерного распределения газовых потоков, он снабжен испарительным устройством, расположенным по оси корпуса, а отверстия в трубе выполнены с шагом, возрастающим по ходу движения продувочного воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 704646, кл. В 01 D 46/30, 1977.

1

14

Гал очии енный

l adySovHMij