Машина для изготовления бумажных трубок при производстве бумажных мешков Советский патент 1958 года по МПК B31C1/00 

Описание патента на изобретение SU115698A1

Машины для изготовления бумажных трубок при произиодстве бумажных мешков, включающие механизм для размотки бумаги, клеевые аппараты, приспособления, формующие трубки вдоль направления движения бумаги, ножевой барабан, - известны.

Их недостатки - завышенный расход бумаги и клея на изготовление, трубок, состоящих из нескольких концентрических слоев бумаги, а заниженная прочность мешка из трубки, в которой волокна расположены непроизводительно: вдоль оси трубки, а разрыв ее слоев может происходить неодновременно.

Описываемая машина устраняет эти недостатки тем, что в ней для усиления прочности заготовка образуется свертыванием бумажного полотна поперек его хода в спиральную трубку.

Особенностью машины является то, что в ее намоточном устройстве совокупно применены кинематически связанные между собою два двухвальных пресса для разрывания полотна бумаги по проколам, нанесенным игольчатым валиком и несколько раздвижных намоточных цилиндров, внутренняя полость которых находится под вакуумом для обеспечения плотной намотки бумажного полотна.

На фиг. 1 машина изображена схематически в продольном разрезе: на фиг. 2 - в плане; на фиг. 3 - намоточный цилиндр машины в продольном разрезе (а) и в поперечном разрезе (б).

Для размотки бумаги рулоны 1, надетые на скалки, устанавливаются на станине 2, средняя часть которой имеет опоры для скалки запасного рулона 3. Бумага с рулонов огибает бумаговедушие валики 4, установленные на станине 2, на переходном мостике 5 и на станине 6 намоточногс. устройства. Последнее заключает в себе два тянущих вальца 7, игольчатый (ножевой) валик 8, расположенный над нижним гладким барабаном У. два разделительных вала 10, разделитель 11, две пары кинематическимежду собой связанных двухвальных прессов 12 и 13 и две пары намо№ 115698

точных цилиндров 14 и 15. По осям намоточных цилиндров установлены формующие барабаны 16 с формующими роликами 17 вдоль образующих и поперечные к осям формующих барабанов парные валики 18, формующие фальцы трубок.

Для привода машины применен электродвигатааь 19, вал которого соединен с ведомым валом вариатор 20, имеющего три вала 21, 22 и 23, ведущих отдельные механизмы машины. Из них вал 21 предназначен для сообщения движения непрерывно действующим механизмам, вал 22 - механизмам намоточных цнлиндров, а вал 23 - вспомогательным механизмам машины.

Непрерывно действующими механизмами являются тянущие вальцы 7, валик 8 и барабан 9, разделительиые валы 10, валы прессов 12 и 13, формующие ролики 17, валики 18, а также два бесконечных транспортера 24 и 25, составленные из отдельных лент, переносящих полотно бумаги от прессов к намоточным цилиндралМ 14 и 15 вдоль перфорированных сторон вакуумных ящиков 26 и 27, способствующих прижиманию бумаги к транспортерам. Ленты транснортеров охватывают ближайшие к разделителю // валы прессов 12 и натяжные валы 28. Валы 22 и 23 кинематически соединены шестеренной передачей.

Над рулонами / в опорах соответствзющих поворотных плеч 29 установлены два дыропробивных валика 30, используемых совместно с разделителем 11 при необходимости замены срабатываемого рулона запасным рулоном 3 на ходу машины. Для этой цели дыропробивной валик 30 вручную подводится к соответствующему рулону / и делает в полотне бумаги отверстия. Конец полотна бумаги с рулона 3 заправляется между полотнами, идущими с обоих рулонов 1, и увлекается этими полотиами к разделительным валам 10. Полость соответствующего вала 10 сообщается с вакуумом; конец бумаги с рулона 3 подсасывается к отверстиям вала 10 через отверстия в полотне бумаги с дорабатываемого рулона L Разделитель // поворачивается в сторону валов соответствующего из прессов 2 н бумага с рулона 5 идет по надлежащему пути, а самый рулон 3 устанавливается затем вместо доработанного рулона /.

Валы прессов У2 имеют окружную скорость, равную скорости движения бумаги, а валы прессов 13 - несколько большую, причем между валами прессов 13 есть зазор. При необходимости разорвать бумагу валы прессов 13 сближаются, что и вызывает разрыв бумаги по линии проколов, сделанных в ней иглами валика 5, периодически выдвигаемыми за .его-поверхность, от соответствующего кулачка вала 23.

Намоточный цилиндр по образующей снабжен разрезом зубчатой формы, причем -внутренние приливы 31 по краям разреза могут быть раздвинуты подпружиненными клиньями 32, перемещаемыми конусами 33, жестко соединенными со стержнем 34, переставным в осевом направлении от кулачка 35 вала 22. Стержень 34 пропущен вдоль неподвижной трубчатой оси 36 намоточного цилиндра, снабженной патрубком 37 для отсоса воздуха из полости цилиндра.

При навивании новой трубки намоточный цилиндр несколько раздвигается, а конец бумаги подсасывается к стенке цилиндра. В привод к цилиндру от вала 22 включен механизм по типу мальтийского креста, обеспечивающий возрастание скорости цилиндра, последующее снижение этой скорости и выстой цилиндра для сталкивания с него навитой и заклеенной трубки на формующий барабан 16, а с него - на валики 18 и далее - на отводящий транспортер. В устройстве кольца для сталкивания трубки с цилиндров 14 или 15 на барабан 16 и в деталях устройства клеевых аппаратов. 55/намоточных цилиндров, барабана 16, роликов 17, валиков 18 и приводных к ним приспособлений - не имеется особенностей, относящихся к предмету изобретения .Поддержание вакуума в намоточных цилиндрах обеспечивает плотную намотку в трубки бумажного полотна.

Машина для изготовления бумажных трубок при производстве бумажных мешков, включающая в себя механизм для размотки бумаги, ножевой барабан, клеевой аппарат и намоточное устройство, о т л и ч а ющаяся тем, что, с целью сворачивания бумажного полотна поперек его хода для усиления крепости заготовок, в ее намоточном устройстве совокупно применены кинематически между собою связанные два двухзальных пресса для разрывания полотна бумаги по проколам, нанесенным игольчатым валиком, и несколько раздвижных намоточных цилиндров, внутренняя полость которых находится под вакуумом для обеспечения плотной намотки бумажного полотна.

Предмет изобретения

Похожие патенты SU115698A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ И НАМОТКИ БУМАЖНОГО ПОЛОТНА НА ОБОЕПЕЧАТНОЙ МАШИНЕ 1991
  • Шалобалов О.М.
  • Болдовский П.Г.
  • Бондарев В.В.
  • Переславцев А.С.
  • Дмитриев В.В.
RU2016772C1
Машина для изготовления заготовок бумажных мешочков 1985
  • Мирзаходжаев Анвар
  • Навошин Юрий Сергеевич
  • Арипов Сунат Абдуллаевич
SU1329994A1
Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна 1978
  • Бахвалов Николай Константинович
  • Николаев Юрий Васильевич
  • Смирнов Юрий Николаевич
SU774970A1
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 1993
  • Мурзинов Валерий Алексеевич
RU2085393C1
Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна 1982
  • Бахвалов Николай Константинович
  • Николаев Юрий Васильевич
  • Смирнов Юрий Николаевич
SU1121157A1
УСТРОЙСТВО НАМОТКИ И ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК БУМАЖНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕШКОВ С ЛАМИНИРОВАННЫМ СЛОЕМ 2002
  • Березуева С.Н.
RU2233745C1
МЕХАНИЗМ НАМОТКИ ЗАГОТОВОК БУМАЖНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕШКОВ 2000
  • Березуева С.Н.
  • Щеголев А.Н.
RU2179114C2
Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна 1983
  • Бахвалов Николай Константинович
  • Горохов Феликс Наумович
  • Селягин Иван Сергеевич
  • Смирнов Юрий Николаевич
  • Передистый Вячеслав Николаевич
SU1150094A1
Машина для намотки, например, толстостенных цилиндров из бумаги 1959
  • Андронова Л.Н.
  • Мягков М.А.
  • Стрелецкий Н.А.
  • Филиппович В.Н.
SU126355A1
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОННЫХ НАВИВНЫХ БАРАБАНОВ 1998
  • Рендель Л.И.
  • Корнеев В.Н.
RU2175605C2

Иллюстрации к изобретению SU 115 698 A1

Реферат патента 1958 года Машина для изготовления бумажных трубок при производстве бумажных мешков

Формула изобретения SU 115 698 A1

/& g jS

7SS8 Ю 12 «/Vfrxl /HI . -. ..

УУ - жМЖШ/

/ / т,т Ы-гЗГТд J-ft)

ff

SU 115 698 A1

Авторы

Рафальсон В.Д.

Юрин Ю.Г.

Даты

1958-01-01Публикация

1955-04-19Подача