Станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна Советский патент 1985 года по МПК B31C1/02 

Клеевая сторона /

ел

;о

4

фиг л

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для намотки и размотки рулонных материалов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, а также в текстильной и ряде других отраслей промышленности при изготовлении намоточных труб и гильз или подобных изделий.

Известен станок для изготовления труб из бумажного рулонного полотна, содержаший раскат, клеевой механизм, ротор с намоточными валами, механизм заправки, включаюш,ий прижимной вал, механизм резки, включаюш,ий нож, и механизм съема труб. Лента подается на механизм заправки клеевой стороной внутрь и заправка осуществляется за счет струи воздуха с прижатием полотна клеевой стороной к намоточному валу 1.

Недостатки данной конструкции станка заключаются в том, что съем гильзы с намоточного вала в осевом направлении затруднен из-за сцепления ее внутренней поверхности с валом. Кроме того, механизм резки имеет сложную конструкцию, так как состоит из нескольких ножей и требует очень точной регулировки нижнего ножа при повороте нижнего ротора.

Цель изобретения - повышение качества труб.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для изготовления труб из бумажного рулонного полотна, включающем раскат, клеевой механизм, ротор с намоточными валами, механизм заправки, включающий прижимной вал, механизм резки, включающий нож, и механизм съема труб, механизм заправки имеет заправочную пластину с приводом для ввода полотна между намоточным и прижимным валами, а нож механизма резки установлен на роторе так, что расстояние между его режущей кромкой и линией контакта прижимного и намоточного валов превышает длину окружности намоточного вала.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема станка; на фиг. 2 - прижимной и намоточный валы, вид в аксонометрии с указанием того, как на намоточный вал ложится первый виток.

Станок содержит установленные по ходу технологического процесса раскат I, клеевой механизм 2, направляющие валы 3, ротор 4 с намоточными валами 5, механизм заправки, включающий приво.аной подпружиненный прижимной вал 6, механизм резки, включающий неподвижный нож 7, установленный под полотном, механизм 8 съема труб.

Механизм заправки для ввода полотна между намоточным 5 и прижимным 6 валами снабжен заправочной пластиной 9, связанной с приводом 10, а также имеет заправочный транспортер 11. Пластина 9 в рабочем положении введена в захват между прижимным и намоточным валами. Нож 7 механизма резки установлен на роторе 4 так, что расстояние t между его режущей кромкой 12 и линией контакта прижимного 6 и намоточного 5 валов превышает длину окружности намоточного вала 5.

Станок работает следующим образом.

Бумага, разматываемая с раската 1, проходит по направляющим валам 3 в клеевой механизм 2, в котором происходит нанесение клея на наружную по отношению к намоточному валу поверхность бумаги. После этого по следующим направляющим валам 3 полотно направляется к механизму заправки. Для первоначальной намотки при начале работы станка полотно проводится над прижимным валом 6 и выводится за пределы ножа 7. Бумагу вручную подводят к ножу и отрезают на расстоянии EOT захвата между валами б и 5. Пластина 9 с помощью привода 10вводит полотно в захват между валами 6 и 5, отжимая прижимной вал 6. Сложенный свободный конец полотна прижимается к намоточному валу транспортером 11 и заправляется на намоточный вал в виде петли, при этом клеевая сторона бумаги оказывается внутри образовавшейся петли. Длина петли равная отрезку В должна быть больше длины окружности намоточного вала 5 для обеспечения минимального непроклеенного участка на первом витке, чтобы клей не попал на поверхность намоточного вала.

После заправки пластина 9 и транспортер 11 отводятся от намоточного вала и происходит окончательная намотка трубы клеевым слоем внутрь.

После намотки трубы с необходимой толщиной стенки ротор 4 поворачивается и перемещает трубу в положение II. При этом полотно, идущее с верхней поверхности прижимного вала 6, отрезается ножом 7.

После отрезки полотна на намоточный вал 5, находящийся в положении I, проис ходит автоматическая заправка полотна для намотки следующей трубы. В положении III осуществляется съем готовой трубы с намоточного вала с помощью механизма 8 съема. Далее изготовление труб повторяется при вращении ротора 4 при работе станка в автоматическом режиме.

В предлагаемом станке не загрязняется клеем наружная поверхность .намотонного вала, следовательно, внутренняя поверхность трубы получается качественной и et съем не вызывает затруднений. Ыаружная поверхность трубы также получается без клея, что положительно сказывается при сущке и транспортировке труб.

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ БУМАЖНОГО РУЛОННОГО ПОЛОТНА, содержащий раскат, клеевой механизм, ротор с намоточными валами, механизм заправки, включающий прижимной вал, механизм резки, включающий нож, и механизм съема труб, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества труб, механизм заправки имеет заправочную пластину с приводом для ввода полотна между намоточным и прижимным валами, а нож механизма резки установлен на роторе так, что расстояние между его режущей кромкой и линией контакта прижимного и намоточного валов превышает длину окружности намоточного вала.