Машина для выдувания полых стеклянных изделий Советский патент 1933 года по МПК C03B9/18 

Предлагаемое изобретение касается машины для выдувания полых стеклянных изделий, например,, колб для ламп накаливания, в которой несколько выдувательных шпинделей („дутиков) укреплено на вращаюш;ейся станине и в которой взятие стекла из печи осуш,ествляется одним общим для всех шпинделей черпающим приспособлением, установленным на неподвижном регулирующем барабане машины. Изобретение имеет целью упростить черпающее приспособление путем применения цилиндра, укрепленного на откидывающемся плече неподвижного регулирующего барабана, поршень которого, приводящийся в движение сжатым воздухом, связан своим штоком с крейцкопфом салазок, несущих засасывающую форму.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид черпающего приспособления, образующего верхнюю часть машины; фиг. 2-вертикальный хпродольный разрез его; .фиг. 3-вид сверху части машины; фиг. 4-разрез по линии А-Л на фиг. 3; фиг. сверху всасывающей формы; фиг. 6-разрез по линии В-В на фиг. 5; фиг. 7-разрез по С-С на фиг. 5; фиг. 8- азрез по линии D-D на фиг. 5; фиг. 9-вид

(36)

сверху вакуумного цилиндра черпающего приспособления с частичным разрезом; фиг. 10-разрез по линии Е--Е на фиг. 9.

Предлагаемая машина имеет вращающуюся вокруг неподвижного регулирующего барабана /2 (фиг. 1, 2) станину Ю, на которой по окружности, кондентркчной с осью барабана, попарно расположены выдувательные шпиндели /7 (.„дутики). Совместно с воспринимающими пульки и изменяющими их форму „дутиками работает общее для всех шпинделей, установленное на неподвижном барабане /2, радиально перемещающееся и откидывающееся черпающее приспособление, которое вводится в печь через боковое отверстие и по выводе из нее увлекается на некоторое расстояние вращающейся станиной, чтобы передать засосанные стеклянные пульки „дутикам. Плечо черпающего приспособления снабжено двумя засасывающими формами 23, которые предварительно формуют пульки и, отдают их расположенным попарно „дутикам. Засасывание пулек из печи осуществляется посредством вакуума, который образуется при движении черпающего плеча и автоматически регулируется укрепленными иа

нем частями. Возвратно-поступательное движение этого плеча происходит под действием сжатого воздуха, при чем регулировочный клапан указанного плеча автоматически управляется вращающейся станиной машины. Прдверженные действию высокой температуры печи части черпающего плеча, именно дно 27 заса-сывающей формы и нож 96, охлаждаются водой, непрерывно подводимой по каналам и камерам, имеющимся в них. На неподвижном центральном регулирующем барабане 12 укреплен кронштейн 13 с идущей вверху пустотелой втулкой 14, на которой св9бодно насажено откидывающееся плечо 15, 16. Верхняя сторона откидывающегося плеча 16 наклонена под острым углом к станине 10 и снабжена направляющими прорезами 17 для салазок 18, нижняя -часть которых снабжена соответствующими полозьями. Салазки 18 на своем переднем конце заканчиваются крейцкопфом 20, от которого наружу идут два отрезка трубы 21, снабя енные на противоположном конце соединительными муфтами 22 с засасывающими формами 23. Каждая из этих форм состоит (фиг, 1, 2, 5, б, 7 и 8) из корпуса 2 формы, укрепленного болтами 26 в головке 25, и из дна 27 формы, подвешенного при посредстве своего плеча 29 на оси 28. Последняя покоится в подшипнике 30 в головке 25, Формующее дно имеет отверстие 31, через которое засасывается расплавленное стекло, когда засасывающая форма находится -в рабочем положении относительно печи 32 (последняя показана пунктиро.м на фиг. 2). Черпающее плечо с его засасывающими формами 23 вводится через отверстие 33 в печь или выводится из нее при помощи сжатого воздуха, который подводится в укрепленный на откидывающемся плече /б движущий цилиндр 34 (фиг. 2). В этом цилиндре находится поршень 35, который связан посредством пустотелого поршневого штока 36 с крейцкопфом 20 салазок 18. Движение салазок 18 регулируется вращающейся станиной 10, которая для этой цели на своей наружной поверхности имеет некоторое число пластин .7(фиг. 3), каждая из каковых имеет два выступа 38 vi 39. Эти выступы служат для последовательного воздействия на ролик 40 скользящей

направляющей 41, являющейся частью клапана 42 на кронштейне 13 (фиг. 3 и 4). Камера 43 клапана -#2 получает сжатый воздух по трубопроводу 44. Кроме того, в кронштейне /5 проложены каналы 45,46, соединенные с цилиндром 34 рукавами 47, 48. Рукав 47 (фиг. 1) связан с трубой 49, ведущей к задней крышке цилиндра 50 снабженной соответствующим отверстием. Подобным же образом рукав 48 находится в соединении с трубой 5/, присоединенной к передней крышке цилиндра 52, которая также снабжена соответствующим отверстием. Во време вращения станины 10 „дутики 11 поочереди становятся попарно против отверстия в стенке 33 печи. Когда „дутики приближаются к этому отверстию, то выступ 38 действует на ролик 40, так что последний вместе с своим плечом 41 отжимается назад, благодаря чему соединенный с плечом посредством штанги 54 (фиг. 4) золотник 53 также передвигается назад, открывая канал 45. Находящийся в-камере 43 воздух может теперь по каналу 45 и присоеМиненному рукаву 47 попасть в противоположный конец цилиндра 34, вследствие чего салазки 18 черпающего плеча перемещаются вперед и таким образом входят в печь 32. В то же время дно 27 формы постепенно закрывает форму 2, так что теперь стеклянная масса засасывается в форму через отверстие J/. Приспособление, служащее для открывания и закрывания дна формы, состоит из двух одинаковых цилиндров5.5(фиг. 1), которые - установлены по обе стороны крейцкопфа 20. В цилинд-рах 55 находятся поршни 56, которые своими штоками 58 связаны со штангами 57, связанными в свою очередь посредством установленного на оси 28 кривошипа 59 с дном 27 формы. С порш невым штоком 58 связан еще вращающийся около оси 61 двуплечий рычаг 60, на свободное плечо которого 62 действует упор 63, с целью осуществления обратного движения поршня 56. При движении салазок. 18 вперед нижнее плечо 62 рычага 60 сходит с упора 55, благодаря чему дно 27 формы, опускается. Подвод сжатого воздуха к обоии цилиндрам 55 происходит из расположенной между ними в крейцкопфе 20 камеры 64 находящейся

при посредстве 65 в сообщении с цилиндрами 55.Камера 6 сообщается через отверстие 64 с внутренней полостью 67 поршневого штока 36, в который входит труба 66, идущая от источника сжатого воздуха. Рткрывание засасывающей формы происходит в конце обратного хода ;салазок 18, благодаря отклонению рычага 60 упором 63. Рычат 0 приотом вращается ЕО1фуг своей оси 6J, следствием чего-является передвижение поршня 56 в обратную сторону при преодолении действия сжатого воздуха и соответствующее перемещение штанги 57, сопровождающееся откидыванием дна 27 формы. Для засасывания порции стекла в печи служат два вакуумных цилиндра (фиг. 1, 9, 10), которые расположены на откидывающемся плече J6 салазок JS по обе стороны цилиндра 34. В цилиндре 68 находится снабженный обычными уплотнительными кольцами 70 поршень 69. Этот поршень связан с с крейцкопфом 20 посредством пустотелого поршневого штока 77 так, что при движении салазок J8 вперед совместно с ними движется вперед и поршень 69. Благодаря этому за поршнем 69 в цилиндре 68 образуется вакуум. В конечном переднем положении салазок J8 поршень, 69 находится в показанном пунктиром на фиг. 10 положении. При этом поперечный канал 72 поршня 69 совпадает с несколькими отверстиями 73 цилиндра 68. Отверстия 75сообщаются с каналом 74, образующимся между стенкой цилиндра и крышкой 75, которая укреплена на цилиндре посредством винтов 76. Цилиндр имеет также вторую группу отверстий 77, которые также сообщаются с каналом 74 и открыты внутрь цилиндра, когда поршень 69 находится в положении, показанном на фиг.. 10. Образовавшийся за поршнем 69 вакуум распространяется поэтому по каналу 74, по полому поршневому штоку 77, каналу в крейцкопфе 20 и по приключенному к последнему трубопроводу 78, другим своим концом присоединенному к муфте 22 (фиг. 1) салазок J8 черпающего плеча. Отверстие в этой соединительной муфте сообщается с каналом 79 в корпусе засасывающей формы. Как показывает фиг. 7, канал 79 оканчивается в камере 80, которая каналами 8J соединяется с

кольцевой щелью, 82 имеющейся в месте соприкосновения между обеими частями засасывающей формы. Благодаря этому устройству стекло засасывается в полое пространство, образованное частями формы. Салазки J8 оттягиваются назад до тех пор, пока их засасывающие формы не оказываются точно над парой „дутиков вращающейся станины. В тот момент, когда закончилось оттягивание салазок J8, начинается откидывание плеча 75, 76 вместе с салазками 75, так что поддерживаемые последними засасывающие формы двигаются совместно с парой „дутиков. Это дает достаточно времени для тщательной передг чи пулек „дутикам. Откидывание плеча J5, 16 производится вращающейся станиной 10, которая для этой цели имеет на своей наружной поверхности некоторое число упоров 83 (фиг. 2 и 3), прикрепленных с нижней стороны пластин 37. Положение каждого упора на вращающейся станине выбрано так, что салазки 18 вместе с засасывающей формой 25 имеют достаточно времени для того, чтобы проникнуть в печь, после чего выступ 84 упора 83 захвать5вает подвижную плоскую шину 85, укрепленную на нижней стороне откидывающегося плеча 75, 16, благодаря чему последнее вместе с салазками поворачивается против действия пневматического цилиндра 86, укрепленного на неподвижном, кронштейне 75. Находящийся в цилиндре 56 поршень связан с откидывающимся плег чом /5, 16 штоком 87. В соответствующий момент, один из выступов 39 действует на ролик 40, благодаря чему направляющая 41 (фиг. 4) выдвигается наружу, а вместе с нею и золотник 55 клапана 42. Продвигаясь вперед, золотник 55 создает сообщение между камерой сжатого воздуха 43 и каналом 46, так что сжатый воздух через этот канал может поступить в переднюю часть цилиндра 34, именно через рукав 48 и трубу 57. Когда воздух входит в передний конец цилиндра 34, то поршень 55 двигается назад, при чем салазки 18 выводятся из бокового отверстия печи. Отработавший воздух выходит при этом из цилиндра 34 через канал 55 золотника, который соединяет канал 45 с каналом, ведущим в атмосферу. Салазки 18 при

своем поступательной движении подхватываются при помощи цилиндра 89 (фиг. 1 и 2), поршень коего 90 посредством штока 91 связан с крейцкопфом 20 салазок 18. Уменьшение давления в цилиндре 89 осуществляется пофедством нескольких регулируемых выпускных клапанов 92. Во время обратного движения салазок 18, избыточное количество стекла, выступающее под засасывающим отверстием каждой из обеих засасывающих форм, срезается ножом 96. В головке 25 салазок имеется ось 93, один конец которой переходит s выступающую книзу гильзу 94 (фиг. В), служащую для установки оси 95. Эта последняя, снабженная отогнутым под прямым углом коленом, на своем свободном конце выполнена в виде ножевого лезвия 96. Гильза Р посредством вилки и цапфы Р7 (фиг. 2 и 8) сочленена со штангой 98, которая в свою очередь примкнута к двуплечему качающемуся рычагу 99. Этот рычаг сидит на оси 100, опирающейся на стойки салазок 18, и связан со штоком 101 поршня 102, работающего в цилиндре 103. Нож 96 нормально держится в изображенном на фиг. 2 положении при помощи названного цилиндра 103, поршень которого постоянно находится под действием сжатого воздуха. Последний подводится к этому цилиндру через отверстие 104, соединяющееся через камеру 64 и поршневой шток 36 с воздухопроводом 66. При движении салазок вперед, пальцеобразное плечо 99 рычага 99 попадает на упор 105 (фиг. 1), установленный на пластинке 106 поддерживающего плеча 16 и при этом перестанавливающийся так, что рычаг может беспрепятственно проскользнуть над ними дальше. При движении салазок в обратную сторону , прилив плеча 99 вращает упор 105 назад. Но так как его отросток 108 оказывается плотно прия{атым к желобку на конце поддерживающего плеча 16, то верхняя пальцеобразная часть упора преграждает путь рычага 99 и вынуждает его повернуться. Следствием этого будет одновременно поворачивание, при посредстве штанги 98, оси 93, сопровождающееся откидыванием ножа 96, при чем последний скользит по поверхности дна формы 27 по направлению к внутренности печи.

Вращение рычага 99 Происходит до тёк пор, пока его упор в виде плеча 99 скользит по направленному кверху концу упора 105, после чего отжатый назад, при этом вращении рычага 59, поршень 102 воздействием сжатого воздуха снова подвинется вперед и, вследствие этого, нож 96 будет, откинут снова в исходное положение. В цилиндре 103 предусмотрено выпускное отверстие 110, регулирующее, скорость поршня 102. Чтобы избежать аварий, случающихся в том случае, когда нож 96 не может беспрепятственно скользить по поверхности дна формы, вследствие недостаточного закрывания ее, упор 105 и его закрепительная пластинка 106 установлены на цилиндре ///, который может надвигаться на поршень 112, поддерживаемый штоком 113. Когда рычаг 99 упирается в упор и плохое закрывание формы препятствует откидыванию ножа 96, тогда цилиндр /// двигается назад, пока продолжение пальца 108 не достигнет определенного положения в жолобе 109, при котором может произойти откидывание пальца. Это освобождает рычаг 99, следствием чего является отвод в обратную сторону под действием поршня 102 частично откинутого вперед ножа 96. После этого цилиндр 111 действием сжатого воздуха, подводимого по воздухопроводу 114, возвращается обратно в свое нормальное положение. .

Перед передачей стеклянных пулек из засасывающих форм „дутикам, засась.1вающие формы двигаются на небольшом участке дальше вместе с ,,дутиками. В течение этого периода поперечный канал 72 (фиг. 10) каждого из обоих поршей 69 и прорезы /3 обоих цилиндров смещены друг относительно друга, так как каждый поршень 6Рвследствие обратного движения салазок 18 также двигается обратно. При этом разреженнь1Й трубопровод автоматически перекрывается. В конечном положении поршня 69 (фиг. 9) поперечный канал 72 находится в соединении с прорезами 163 цилиндра 68. Отдача пульки „-дутику происходит тогда автоматически под действием клаПана 164, который пропускает некоторое количество ежа-. того воздуха из трубопровода 165 через, прорезы 163 в поршневой канал 72. Д) сжатый воздух течет по поршневому aatOHy к засасывающей форме, чтобы - зй8пегчить отдачу пульки. В устройстве для ; управления клапаном 164 входит расположенный на неподвижном кронштейне 13 (фиг, 1 л 3), неподвижный палец 76151 На откидывающемся плече 15, 16 на оси 168 установлен ломаный рычаг 757, на который действует находящийся под влиянием пружины болт . Когда салазки 18 находятся в оття«утом назад положении, то на болт 769 опирается скользящий в крейцкопфе 20 кверху клин 77. При этом одно плечо ломаного рычага 777 лежит на клине -77, тогда как другое плечо его упирается в конец шпинделя 772 клапана 164- Форма пальца 766 выбрана такой, чтобы в конце откидывания плеча 75, J6 ломаный рычаг 767 приподнимался 1РОЛИКОМ 775 и шпинделем 77- (фиг. 2). Этим приподнимается также болт 76Р и последним клин 77, следствием чего является поворачивание малого ломаного рычага 777 и отжим назад шпинделя ./72 клапана 164. После отдачи пульки дутикам ролик 775 (фиг. 2 и 3), помещенный на нижней стороне шины 85, действует на установленную в кронштейне 13 направляющую 776, которая отводит шину 85 по направлению к .центру барабана 72 и таким образом выводит ее из соприкосновения с выступом 84 упора 5, после чего салазки J8 отжимаются в свое нормальное положение при помощи сжатого воздуха. Последний подводится к пневматическому цилиндру 6 по трубопроводу 777 (фиг. 3). Шина 85 тотчас же снова отжимается вперед в свое нормальное положение под действием цилиндра 178 для сжатого воздуха, поршень которого присоединен к этой шине посредством своего штока 179 (фиг. 2). Поступательное движение, а также вращение салазок 18 черпающего плеча может быть прекращено в любой момент, без прекращения движения вращающейся станины 10, при помощи элехтричзского устройства, состоящего из соленоида 180 (фиг. 2 и 3). К сердечнику 181 этого соленоида присоединен сидящий на валу 183 рычаг 382. Другой Конец вала .183 несет рычаг J88, верхний конец которого снабжен роликом 185, который опирается на наклонную плоскость пластинки 756. В последней укреплен скользящий вобойме 181 шпиндель 188, при чем верхний конец его сочленен с защелкой 189. Эта защелка, сидящая на оси 190, служит для заскакивания, при прекращении тока, за гребенку 7Р7 на нижней стороне салазок 18. При нормальной работе машины соленоид 180 возбуждается током, ответвленным от питающей сети, которая дает и рабочий ток для привода вращающейся станины 10. При возбуждении соленоида сердечник оттягивается назая против действия пружины 192 (фиг. 3). При этом рычаг 182 поворачивается в сторону соленоида, следовательно ваш 183 и плечо 184 также вращаются в эту сторону, так что ролик 185, пластинка 186, а вместе с ней шпиндель 188 к защелка 189 двигаются вниз, против действия пружины 193 на шпинделе 188. В случаях аварии в сети или при умышленном выключении тока, следствием чего является остановка вращающейся станины, соленоид 180 также лишается тока, что позволяет пружине 192 отжать сердечник 181, при чем движение ;ердечника посредством рычага 182, вала 183, рычага 184, ролика и пластинки 186 передается шпинделю 188, который приподнимается своей пружиной 193, так что защелка 189 поджимается к нижней стороне салазок 18. При возвращении последних из печи, они проскальзывают над защелкой 189, после чего она заскакивает за гребенку 7Р7 и этим прекра-, щает дальнейшее движение салазок 18 (фиг. 2). Между тем может потребоваться прекращение движения салазок 18, не нарушая при этом вращения станины Ю, когда все ее „дутики еще не отдали выдуваемый материал. В этом случае достаточно выключить цепь соленоида. При этом одновременно с действием защелки другая защепка (фиг. 2), также сидящая на оси 755, своим концом западает в прорез 795 (фиг. 3) направляющей шины 85, отжатой по направлению к центру под действием упора 775 на ролик 776. Эащелка 194 удерживает тогда шину 85 в ее оттянутом положении, так чго на нее не может дёйствовать упор 83, вследствие чего станина Ю, несущая выдувательнь1е шпиндели, продолжает беспрепятственно вращаться.

Предмет патента,

1.Машина для выдувания полых стеклянных изделий с несколькими укрепленными на вращающейся станине выдувательным 1 щпинделяни („дутиками) и одним общим для всех шпинделей черпающим приспособлением, установленным на неподвижном регулирующем барабане машины, отличающаяся тем, что на откидывающемся плече 15, М(фиг. 1 и 2)регулирующего барабана 72 жестко закреплен движущий цилиндр 34, пор- шень коего связан посредством своего штока 36 с крейцкопфом 20 салазок /5, несущих засасывающую форму 23.

2.В означенной в п, 1 машине механизм для образования вакуума, необходимого для всасывания пульки, отличающийся применением установленного на плече 15, 16 цилиндра 68 (фиг. 1, 9 и 10), поршень коего 69, закрепленный

. «а крейцкопфе 20, имеет пустотелый поршневой шток 71, находящийся в соединении, с одной стороны, через отверстие в означенном крейцкопфе с трубопроводом 78 засасывающей формы, а с другой стороны- с поперечным каналом 72 поршня 69, приходящимся в конечном положении против канала 74, служащего для передачи образованного за порц1нем вакуума, возникающего при оттягивании поршня крейцкопфом 20.

3.В означенном в п. 2 вакуумном цилиндре 68 приспособление для подведения сжатого воздуха в полость поршневого штока 7/, состоящее в том, что трубопровод сжатого воздуха 165 (фиг. 9) снабжен запорным клапаном 164, открывающимся в конце бокового отк идыва.ния плеча 15, 16 действием неиодвик ного пальца 166 (фиг. 1, 2 и 3) и рычажной передачи Т74, 167, 169, 170, П1. 172.

4.В означенной в п. 1 машине приспособление для временного смыкания засасывающей формы с вЫдувательными щпинделями, отличающееся применением укрепленных на вращающейся станине 10 неподвижных упоров 83 (фиг. 3), упирающихся своими выступами 84 на выступающие с плеча 15 шины 85, с целью поворачивания означенного плеча

против действия пневматического цйлиндра (5до тех пор, пока укреплен ный на шине 5 упорный ролик 175 не набежит на неподвижную направляющую 176 li Не отодвинет шину 85 с пути упоров 83. .:

5.В означенной в п. 1 машине автоматический арретировочный прибор для остановки частей черпаюшего .приспособления при авариях в /цепи или при умышленном выключении тока, отличающийся применением включенного в рабочую цепь машины соленоида 180 (фиг. 2 и 3), действующего при посредстве обычно оттягиваемой им рычажной передачи не только на защелку 189, засканиваюшую при прекр&щении тока за гребенку 791, но и одновременно на защелку 194, которая при откинутом плече 15, 16 западает в прорез 195 направляющей ииины 85, вследствие чего несущая выдувательные шпиндели станина 10 может беспрепятственно вращаться и при остановленном откидывающемся плече,

6.В означенной в п. 1 машине действующий сжатым воздухом механизм для подымания и опускания дна засасывающей формы, отличающийся. применением двух установленных на салазках 18 цилиндров 55, поршни коих 56 соединены с качающимся на оси 28 дног 27 засасывающей формы при посредстве кривошипов 59 штангами 57, связанными с двуплечими рычагами 60 с плечами 62, упирающимися при обратном ходе салазок в упоры 63, с целью опускания дна 27 формы путем сообшения поршням 56 обратного движения (фиг. 1).

7.В озйаченной в п. 1 машине действующий сжатым воздухом механизм для приведения в качательное движение ножа для обрезки излишков стек.г1а у отверстия засасьшающей формы, отличающийся применейием цилиндра 103, поршень коего 102 (фиг. 2) связан с качающимся Около оси 93 ножом 96 (фиг. 8)

при посредстве штанги 98 и двуплечего рычага 99с плечом 9Р, задевающим при обратном ходе салазок 18, для откидывания ножа 96 при помощи поворачивания оси 93, за качающийся упор /tf5 (фиг. 1), имеющийся на цилиндре ///, перемещающемся сжатым возду ом параллельно цилиндру 103.

Е патенту ин-ной фирмы ,,А.кц. о-во Витреа

JVi 30183

фитг

к патенту ин-ной фирмы ,Акц. о-во Витреа.

30183

фнпЗ

патентуй гин-ней фирмы .„Акц, о-во Витреа,

фиг. i :

фип7 фип ,

.;.ш. lisSi jpljS,

М 30183

фигб .

-и L. :.:Г:г/ : Я:

к патенту ин-ной фирмы „Акц. о-во Йитреа,

№30183

ip «

;

i Ц&9 I;7 --Т:-