Краска Советский патент 1985 года по МПК C09D3/28 C09D3/36 

О1

о

ГО

Изобретение относится к получению лакокрасочных материалов, а именно к краскам, которые могут быть использованы для внутренних и наружных отделочных работ.

Известны составы красок на основе пигментов и наполнителей, затертых на алкидн1,1х лавках или олифах. Пигментной частью йзвес5тных красок мо I гут быть Сухие цинковые белила, литопон, двуокись и др. Наполнителями служат тальк, мел, барит fj

Недостатком этих красок, используемых для внутренних и наружных отделочных работ, является ихнизкая укрывистость и большой расход дорогостоящих белых пигментов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к пре;утагаемому является состав краски на основе смеси синтетического изопренового каучука (мол, 150000-300000, пластичность 0,60,65) и олифы натуральной, пигментов (белила титановые, белила цинковые, ультрамарин), наполнителей (тальк, мел, барит), сиккатива, органического растворителя (уайт-спирит) 2 .

Однако известная краска также содержит большое количество белых дорогостоящих пигментов - белила цинковые, титановые (40-60%), имеет низкую укрывистость, недостаточно стабильна.

Целью изобретения является снижение себестоимости краски, улучшение стабильности краски при хранении, улучшение укрывистости и повышение твердости пленки.

Поставленная цель достигается тем, что краска, включающая пленкообразующее, пигмент, наполнитель , сиккатив и органический растворитель, содержит в качестве пленкообразующег синтетический изопреновый каучук и/или натуральную, или окисленное подсолнечное масло и дополнительно - перлитовый порошок, обработанный на дезинтеграторе, с размером частиц 15-50 мкм,объемной насьтной массой 50-75 кг/м и влажностью 0,5-1% при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Пленкообразующее

Пигмент10-30

Наполнитель12-25

Перлитовый

порошок5-20

Сиккатив3-5

Органический

растворительОстальное

В качестве синтетического изопренового каучука краска содержит синтетический изопреновый каучук (СКИ-3) мол. массы 150000-300000 пластичностью 0,6-0,65; оксидированное подсолнечное масло используется в виде олифы Оксоль, (раствор окисленного подсолнечного масла в уайтспирите) , а олифа натуральная представляет собой слабооксидированное выськающее растительное масло с добавлением сиккатива (ГОСТ 7931-76).

В качестве сиккатива краска содержит различные нафтенаты, резинаты, линопаты металлов (свинцовые, марганцовые, кобальтовые и т.д.), в качестве органических растворителей уайт-спирит, ксилол или их смес,ь. Используемый перлитовый порошок с размером частиц 15-50 мкм, объемной насыпной массой 50-75 кг/м и влажностью 0,5-1% получают путем обработки обычного перлитового порошка в дезинтеграторе (УДА) при режиме 10-15 тыс. оборотов в минуту на 4-рядиых роторах.

В результате такой обработки получают перлитовый порошок белого или сероватого цвета, обладающий пигментными свойствами и способный частично заменить дорогостоящие белые пигменты (окись цинка и двуокись титана).

В табл. 1 представлены основные характеристики перлитовых порошков, обработанных на дезинтеграторе при разных режимах.

Из данных табл. 1 следует, что перлит, обработанный в УДА на режиме 10000 об/ьшн, имеет лучшие показатели по дисперсности и укрывистости по сравнению с исходньм. Обработка при режиме вращения роторов со скоростью 15000 об/мин приводит к небольшому изменению цвета перлита: он приобретает сероватый оттенок и более низкий насьтной вес, что вызывает некоторые трудности с использованием его в красках светлых тонов и при загрузке его в краскотерочное оборудование.

Краску готовят в шаровых или бисерных мельницах, загружая компоненты в следующей последовательноети: пленкообразующее (в виде его раствора в органическом растворител сиккатив, пигмент, перлитовый порошок и наполнитель. Перетирают все до требуемой степени перетира (80 ед . по Клину) . По достижении необходимого перетира гото зуп краску перекачивают в смеси тель. В табл. 2 представлены примеры составов предлагаемой краски и конт ,рольные примеры составов краски с использованием перлитового порошка, не обработанного на Дезинтеграторе.

Материал

Техническая характеристика

Величина

частиц,

мкм

Объемная

Влажность, мае. % насыпная масса, кг/м В табл. 3 сравниваются свойства краски предлагаемых, известных и контролыйрс составов. Из данных, приведенных в табл. 3, следует, что предлагаемая краска с использованием перлитового порошка, обработанного в дезинтеграторе, с размером частиц до 50 мкм (15 50 мкм) обладает лучшей кроющей способностью, стабильностью, водостойкостью, твердостью по сравнению с известными красками, йзготовленHbtfia на цинковых белилах и двуокиси титана. При этом снижается расход дефицитных белых пигментов. Таблица 1

КРАСКА, включающая пленкообразующее, пигмент, наполнитель, сиккатив и органический растворительт отличающаяся тем, что, с целью снижения себестоимости краски улучшения ее стабильности при хранении улучшения укрывистости и повышения твердости пленки, она содержит в качестве пленкобразующего синтетический изопреновьпЧ каучук и/или олифу натуральную, или бкисленное подсолнечное масло и дополнительно - перлитовый порошок, обработанный на дезинтеграторе, с размером частиц 15-50 мкм, объемной насыпной массой 50-75 кг/м и влажностью 0,5-1% при следующем соотношении компонентов, мае. %: Ппенкообразующее 10-30 Пигмент10-30 Наполнитель12-25 Перлитовый порошок5-20 Сиккатив3-5 Органический растворитель Остальное

1 - 2 мм Белый

15-50 То же

15-30

Пленкообразующее

синтетический

изопреновый

каучук

олифа натуральная

150

порошок

75

0,5

50

Таблица 2

30 Компоненты оксидированное подсолнечное масло Пигмент двуокись титана цинковые белила (сухие) Наполнитель тальк мел барит Перлитовый порошок, обработанный на дезинтеграторе (УДА) Перлитовый порошок, не обработанный в УДА Сиккатив Органический раствори тель (уайт-спирит, ксенол или их смеси) 30 15 5 40

Продолжение табл.2

Таблица 3

10 10 24

30

10

10

16

40 40

40

40 Содержание компонентов:, нас Z краске составов Предлагаемых Контрольных 5

1157042

Вязкость по

80 too .too 140 130 140 ВЗ-4, с

COOT- COOT- Соответствует ветст-, ветствует вует

Внешний вид

i. - W - - « - - - пленки

12 12

15

24 Укрывистость, г/м(для бе120 100 лой краски) 200 Твердость пленки по маятниковому0,15 прибору 1

1-12 1 35-50 50 50 , 50 20

0,5 Продолжение табл, 3

Сильноезагустение

Не проверяется по Клину

Неоднородная

шероховатая

поверхность

12

12

20

20

40 40

35 160 150 400 500 0,15 0,15 0,04 0,03 Стабильность РасслаЗаметчерез 24 ч ивание ная граникрасок. ос еда- ца ние пиг- рассламентов ивания и на- краски полни- и осетелей дание пигментов и наполнителейОбразо- Образо вание ванне плотно- плотно го осад- го ка на осадка уровне на 50 см .уровне 70 см Стабильность проверялась в стеклянных

(Продолжение табл.3 Ярковыраженная граница выпадения в осадок перлитового порошка и осаждение на нем пигмента и наполнителяОбразование плотного трудНоперемеш ваемого осадка на уровне 4560 см цилиндрах 3 100 см