Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к пленкообразующим, применяемым для изготовления лакокрасочных покрытий, предназначенных для внутренних и наружных работ по различным поверхностям.
Известно пленкообразующее на основе растительных масел с добавлением сиккатива и растворителя, например олифа оксоль С1 .
Известно также пленкообразующее на основе растительных масел в смеси с модифицирующими -агентами:низкомолекулярными каучуками, например дивинилпипириленовым С 2 3.
Однако известное пленкообразующее не облсщает достаточной водостой-г ; костью и атмосферостойкостью при одновременном расходе большого количества растительногс масла 50-80%.
Известно также пленкообразующее, полученное на основе смеси (окисленной ) растительного масла и модифици рующего агента (смесь 40-75 вес.ч. 10-40% раствора в органическом растворителе высокомолекулярного синтетического кзопрёновогокаучука с мол .м.ГЗО300 тыс.и 20-50 вес.ч.дивинилпипериле. нового каучука и/или полидиентов I3.
Однако известное пленкообразующь получают при повышенной температуре 130-140с, кроме того в качестве исходных компонентов используют неокисленные Macjio и каучук, которые
10 окисляют воздухом в процессе получения пленкообразукяцего, что в целом усложняет технологический процесс получения его.
15
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущностиявляется кбм- позиция для покрытия, включающая синтетический изопреновый.каучук с „ мол .м. 150-300 тыс.и пластичностью 0,6200,65, олифу натуральную (.окисленное льняное масло, с вязкостью 26-32 с по ВЗ-4 с добавкой сиккатива и растворителя ), сиккатив и уайт-спирит
(растворитель). На основе известной
25 композиции готовят краски, добавляя
I пигменты -С4 .
Однако известная композиция образует матовые покрытия с невысокой водостойкостью и атмосферостойкостью, что ограничивает область ее использовани и снижает срок службы покрытий. Целью изобретения является уменьшение времени высыхания, повышение твердости, водостойкости и атмосферо стойкости покрытий. Поставленная цель достигается тем . что пленкообразующая композиция для получения покрытий, включающая синте тический изопреновый каучук с мол. м. 150000-300000, окисленное растительное масло, сиккатив и орган ческий растворитель, в качестве рас тительного масла содержит растительное масло, окисленное до вязкости 40 50 с по ВЗ-4, при следующем cooTHoBj НИИ компонентов, вес.%: Синтетический изопреновый каучук с мол.м.150000300000Масло растительное окисленное Сиккатив Органический Остальное растворитель Технология изготовления пленкообразующего заключается в следующем. Каучук изопреновый СКИ-3 предварительно измельчают и растворяют в уайтспирите или ксилоле, в смеситель с раствором каучука добавляют рецептурное количество окисленного растительного масла с вязкостью 40-. 50 с по ВЗ-4 и сиккатив. Смесь перемешивают до получения однородного раствора, после чего производят постановку пленкообразующего на ТИП. Пленкообразующее такого состава обладает высоким физико-механическими покаЗс.элями, высокой водостойкостью и атмосферостойкостью при небольшом расходе дефицитного дорогостоящего растительного масла и не менее дефицитных низкомолекулярных каучуков. Кроме того/ технология изготовления пленкообразующего исключает необходимость совместного нагревания и окислe ия растительного масла с модифицируЮ19ИМИ агентами. В качестве растительного масла в данном случае используют высыхающие или полувысыхающие масла, например подсолнечное, льняное/соевое, тунгогвое, ойтисковое или их смеси. . В качестве растворителя используют ксилол, уайт-спирит, сольвент; в качестве сиккатива используют сиккативы масляные, плавленные свинцовомарганцево-кобальтовые или осажденные нафтенатные. Примеры 1-8. Получение пленкообразующих с различным соотношени-7 ем компонентов. Результаты представлен ны в табл. 1. Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Пленкообразующая композиция | 1980 |
|
SU1022978A1 |
| Олифа | 1979 |
|
SU883113A1 |
| Способ получения пленкообразующего | 1978 |
|
SU734240A1 |
| Краска | 1982 |
|
SU1157042A1 |
| Олифа | 1980 |
|
SU1018954A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2203904C2 |
| Способ получения пленкообразующего | 1980 |
|
SU939513A1 |
| Пленкообразующая композиция | 1979 |
|
SU910709A1 |
| Олифа | 1980 |
|
SU939506A1 |
| Олифа | 1982 |
|
SU1046265A1 |
8 12
10 б 10 5
Органический
77
72 растворитель
Кроме того, представлены контрольные примеры составов ,содержащих paq- 0 тительное масло с иной вязкостью чем в составе по изобретению.
Пример 9. В смеситель загружают 50% 8%-ного раствора изопреноврго каучука, 48% окисленного масла с 55
32
21
24
16
10 10
10 20
10 10
48 10 10 10
48
49
56
38 64
вязкостью 30 с по ВЗ-4 и 10% сиккатива . Смесь перемешивают до получения однородного раствора пленкообразующего, после чего определяют физико-механические показатели.
Пример 10.В смеситель загружают 50% 8%-ного раствора изопрено59757616
вого каучука, 48% окисленного масла сзующего, после чего опоеделяют физиковяэкрстью 60 с по ВЗ-4 и 10% сикка-механические показатели, тива. Смесь перемешивают до полу- в табл.2 представлены свойства плечения однородного раствора пленкообра-нкообразуюодих и покрытий на их основе. Цвет по йодометрической шкале 510 Содержание нелетучих веществ, % 24 24 Время высыхания до степени 3,4 610 Твердость пленки по маятникову прибору уел.ед. lO, 3О ,,2 Прочность при 1 1 изгибе, мм Прочность пленки на удар,кгс/см Водостойкость пленки без из720 72 менения, ч Испытания в климатической камере файтрон,циклы 100 10 В табл. 3 представлены данные срав-. OTTfv. UUV rt тт tl t N NPiT r TWvttf f - нитёльных свойств пленкообразутмцих
Цвет по йодометрической шкале
Содержание нелетучих веществ,%
таблиц а 3
Состав
45-170
170 170
800
24-55
Продолжение табл. 3
