Быстрорежущая сталь Советский патент 1985 года по МПК C22C38/28 

ел 1 Изобретение относится к металлургии, а именно к быстрорежущим сталям, предназначенным для изготовления всех видов режущего инструмента нормальной производительности, используемого в инстр ментальной, машиностроительной, де воотделочной и других отраслях про мышленности. Известна стандартная сталь марк Р6АМ5 1 . Недостатком этой стали является наличие в ее составе больших количеств дефицитного вольфрама и моли дена при сравнительно невысоких свойствах. Так, при оптимальных ре жимах термической обработки сталь имеет твердость после отпуска и за капки Н С 64, красностойкость (пос ле дополнительного отпуска при 4ч) Н С 58. Кроме того, она чувствительна к обезуглероживанию. Коэффициент птифуемости стали Р6АМ5 по отношению к Р18 равен 1,2 Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигае мому эффекту является быстрорежуща сталь 2J у имеющая следукнций соста мас,%: Углерод1,10-1,28 Хром3,8-4,4 Вольфрам2,5-3,5 Молибден2,5-3,5 Ванадий1,7-2,1 Ниобий0,9-1,5 Азот0,05-0,12 Титан0,1-0,4 ЖелезоОстальное Недостатками известной стали являются относительно низкие технологичность и режущие свойства. Целью изобретения является повы шение технологических и режущих свойств быстрорежущей стали. Поставленная цель достигается тем, что быстрорежущая сталь, содержащая углерод, хром, вольфрам, ванадий, молибден, ниобий, титан и железо, дополнительно содержит кре 92 НИИ при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод0,95-1,35 Хром3,8-4,3 Вольфрам2,5-3,0 Ванадий2,2-2,7 Молибден2,7-3,3 Ниобий0,4-0,8 Титан0,1-0,2 Кремний0,7-1,5 ЖелезоОстальное Повьшенное содержание в стали кремния приводит к повьштению технологической пластичности стали, улучшает .шлифуемость, повьшает износостойкость инструмента. Содержание титана в стали в количестве 0,1-0,2 % способствует образованию мелкого зерна и понижению устойчивости остаточного аустенина в закаленной и отпущенной стали. Экспериментально быпо установлено, что при введении титана в меньших количествах, чем 0,1 % эффективность заметно снижается. При введении 0,2 % титана, после 2-го отпуска количество остаточного аустенита практически становится равным нулю. Введение титана в количествах больше, чем 0,2 % ухудшает поверхность слитков при выплавке, снижает сквозной выход годного и поэтому введение его в количествах,больших 0,2 % нецелесообразно. Опытные партии предлагаемой стали быпи выплавлены в открытой индукционной печи, разлиты в плитки массой 25 кг и прокованы на квадратные прутки сечением 16x16 мм (степень укова 12). Температура начала ковки , конца ковки 900°С. Хи1«1ческий состав исследованных плавок и : соответствующие свойства приведены в табл, 1 и 2, Стойкость резцов из предлагаемой стали в 1,7-1,9 раз выше, чем стойкость резцов из известной стали.

Содержание, мас.%

Таблица 1

ВЫСТРОРЕЖУЩАЯ. СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, вольфрам, ванадий, молибден, ниобий, титан и железо, отличающаяся тем, что, с целью повьтения технологических и режущих свойств, она дополнительно содержит кремний при еле дующем соотношении компонентов, мас.%: 0,95-1,35 Углерод 3,8-4,3 2,5-3,0 Вольфрам Ванадай 2,2-2,7 2,7-3,3 Молибден 0,4-0,8 Ниобий 0,1-0,2 Титан . 0,7-1,5 Кремний Остальное Железо (Л с:

Предлагаемая сталь 2,3 2,5 2,9 2,8 3,0 3,5

Известная сталь

,14 4,09 3,15 3,01 1,91 1,23 Плавки 1 и 6 имеют содержание пределы легирования.

Предлагаемая сталь

Остальное

||

0,21 0,4 0,07- Таблица 2

1,15

1,7

1,9

1,6 компонентов, выходящее за граничные Примечание:

Продолжение табл. 2 Относительная стойкость гшастин определяется ПО формуле ii±Ai LjL, где С 5,,5,л стойкость пластины из предложенного состава стали с граничными и оптимальными значениями компонентов в стали, ч: С- - стойкость пластин из известной стали, ч. Qi .- .