Устройство для перфорации ленты Советский патент 1985 года по МПК G06K1/02 

сд 1 ел ел

00

Изобретение относится к вычисли- , тельной технике и может быть использовано в устройствах для производства перфорированной бумажной ленты.

Известно устройство для перфорирования клеильной ленты, состоящее из основания, пары тянульных роликов, рамки с перфоратором и мальтий ского креста с впадинами, обеспечивающего выстой ленты в момент прокола 1.

Недостатками этого устройства является усложнение конструкции за счет применения мальтийского креста и снижение производительности из-за остановок устройства в момент прокола.

Наиболее близким к изобретению является устройство для перфорации лент, карточек, пластин и т.п., содержащее закрепленные на станине механизм подачи ленты, пуансонодержатель и матрицу, выполненные в виде цилиндрических барабанов, один из которых снабжен пуансонами, а другойматричными отверстиями, а также синхронизирующими механизмами, содержащими мактовые шкалы, фотоэлектронное считывающее устройство, стопорный механизм 2,

Однако наличие сложнйпс синхронизирующих механизмов, требующих высокой точности выполнения, значительно усложняет и удорожает известное устройство. Кроме того, оно не позволяет производить операции разрезания бумажной ленты и ее поперечной просечки.

Цель изобретения - повышение , быстродействия и упрощение устройств

Указанная цель достигается тем, что устройство для перфорации ленты, содержащее закрепленные в корпусе загрузочный вал с тормозным механизмом вал с натяжным барабаном, связанный с приводом, направляющий вал, пуансонодержатбли и матрицы, вьшолненные в виде цилиндрических барабанов, один из которых снабжен пуансонами, а в другом выполнены матричные отверстия и датчик ограничения ленты, связанный с тормозньм механизмом содержит вал с двумя дисковыми ножами и вал с просечными барабанами, закрепленными в корпусе с возможностью вращения, а каждая пара цилиндрических барабанов смещена относительно другой пары на

величину, равную шагу перфорации, деленную на количество пар

На фиг..1 показано устройство .1щя перфорации ленты, разрезJ на фиг.2вид А на фиг.1 на фиг.3 - узел t на фиг.1 на фиг.4 - узел П на фиг.1, на фиг.5 - вид Б на фиг.4; на фиг.6 разрез В-В на фиг,2; на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.8 - разрез Д-Д на фиг.2.

Устройство для перфорирования ленты состоит из станины 1 с закрепленными на ней по ходу технологического процесса валами: загрузочного вала 2 с тормозным механизмом 3, направляющего вала 4, пуансонодержателей 5 и матриц 6, вьтолненных в виде цилиндрических барабанов, расположенных на валах, один из которых снабжен пуансонами 7, а другой вьшолнен с MaTpH4HbBsm отверстиями 8, вала 9 с двумя дисковыми.ножами 10, имеющего ведущие ролики 11, вала 12 с просечными барабанами 13, вала 14 с натяжным барабаном 15 и приводом 16. На- , тяжной барабан снабжен датчиком 17 ограничения намотки ленты, которьш электрически связан с тормозным устройством 3 загрузочного вала, просеч- ньй барабан снабжен направляющими штырями 18 и просечными ножами 19.

Все валы, кроме направляющего, устанавливаются с возможностью их съёма например, с применением разъемных подшипников 20. Датчик 17 соединен с тормозным механизмом 3 через усилитель 21, рулон бумажной ленты 22.

Устройство работает следующим образом.

Рулон бумажной ленты 22 устанавливается на загрузочный вал 2. Вал с матрицами 6 и вал 9 с дисковыми ножами 10 освобождается в разъемных подшипниках 20 и переводятся в положение Е (фиг.1). Бумажная лента 22, огибая направляющий вал 4, пропускается между барабанами пуансонодержателей 5 и матриц 6 между дисковыми ножами 10 и, огибая просечные барабаны 13, закрепляется на натяжном барабане 15. Валы с матрицами бис дисковыми ножами 10 возвращаются в исходное положение.

Включается привод 16 и натяжной барабан 15 сматьшает бумажную ленту 22 с загрузочного вала 2, протягивая ее через зазор, образованный барабанами, пуансонодержателями 5 и матрицами 6. Пуансоны 7, взаимодействуя с матричными отверстиями 8, наносят перфорацию на бумажной ленте, причем для обеспечения синхронизации вращения пуансонодержателей 5 и матриц 6 каждая пара их сдвинута относительно другой такой же пары на величину, равную шагу t перфорации (фиг.2,7 и 8), деленную на количество пар и, благодаря чему валы с пуансонодержателями 5 и валы с матрицами 6 находятся в постоянном жестком зацеплении. Ведзгщие ролики 11 пр1тасимаются в бумажной ленте, вращаются за счет движения ленты и приводят во вращение дисковые ножи 10, разрезающие бу мажную ленту 22 на необходимое число полос.. Для исключения проскальзывания ведущих роликов их следует изготавливать, например, из резины либо снабжать прижимными устройствами, чтобы обеспечить надежное сцепление их с прлотном бумаги. Продвигаясь далее, перфорация раз резанной бумажной ленты взаимодействует с направляющими штырями 18 просечного барабана 13 и вращает его, таким образом, происходит вращение и остальных просечных их барабанов. Их устанавливают по числу полос бумажной ленты 22, причем направляющие штыри 18 также сдвинуты на величину относительно друг друга соответственно с перфорирующими парами бараба нов пуансонодержателей 5 и матриц 6. Через определенньй шаг, который можно определить по количеству направляющих штырей 18, на просечном . барабане 13 устанавливаются просечны ножи 19, которые, взаимодействуя с бумажной лентой 22, наносят а нее просечку в поперечном направления ее хода. Наматываясь на натяжной барабан 15, бумажная лента образует на нем рулон, поверхность которого взаимодействует с установленным здесь датчиком 17 ограничения намотки ленты. При достижении определенного диаметра рулона бумажной ленты 22 датчик 17 через усилитель 21 передает электрические сигналы: один на отключение привода 16 натяжного барабана 15 и другой - на включение тормозного механизма 3 загрузочного вала 2, После включения привода 16 натяжной барабан 15 снимается с разъемных подшипников 20, готовые рулоны бумаги извлекаются с натяжного барабана 15, который затем устанавливается на свое место и устройство готово к обработке следзпощей партии бумаги. Техническим преимуществом предлагаемого устройства является упрощение конструкции устройства за счет отказа от сложных и требующих большой точности в изготовлении синхронизаторов вращения барабанов. Синхронизация вращения пар барабанов пуансонодержателей и матриц происходит в предлагаемом устройстве за счет жесткого зацепления пар барабанов, смещенных друг относительно друга на величину п где t - шаг перфорируемых отверстий, п - число пар барабанов а также за счет отсутствия механизмов, обеспечиваювщх выстой бумажной ленты в момент прокола. Технико-зкономический эффект от использования изобретения заключается в пов.ш1ении быстродействия устройства за счет отсутствия остановки бумажной ленты в момент перфорации, а; также за счет совмещения операций: перфорации, поперечной просечки и разрезание ленты на несколько полос.

I

УСТРОЙСТВО ДЛЯПЕРФОРАЦИИ ЛЕНТЫ сопержадее закрепленные в корпусе загрузочный вал с тормозным механизмом, вил с натяжным ба-грабаном, связайный с приводом, направляющий вал, пуансонодержатели и матрицы, выполненные в виде цилиндрических барабанов, один из которых снабжен пуансонами, а в другом выполнены матричные отверстия, и датчик ограничения намотки ленты, связанньй с тормозным механизмом , отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия и упрощения устройства, оно содержит вал с двумя дисковыми ножами и вал с просечными барабанами, закрепленными в корпусе с возможностью вращения, а каждая пара цилиндрических барабанов смещена относительно другой пары на величи-. (Л ну, равную шагу перфорации, деленную на количество пир.

Вид В

/J

1

У Фиг. 5