Молотковая дробилка Советский патент 1985 года по МПК B02C13/04 

ел оо

ГС

го

О5 Изобретение относится к молотковым дробилкам и может быть использовано в промышленности строительных .материалов, преимущественно для дробления средне- и мелкозернистьпс .хрупких материалов типа гранулирован ного доменного шлака, керамзита, аглопорита и др. . Известны молотковые дробилки, содержащие корпус с расположенным в нем: ротором с молотками, отражательные плиты, колосниковую решетку, загрузочньй и разгрузочный патрубки . . Однако известные дробилки не обес печивают Необходимого содержания мел-. кик и пьшеыедиых частиц при иэмельче нии хрупкизс материалов, применяемых в- качестве заполнителя мелкозернисто го бетона, при зтом продукт измелъче шя характеризуется повьпиенной неод.нородностью по зерновому составу, , Наиболее близкой к предлагаемому является Jмoлoткoвaя дробилка, содержащая корпус, ротор с молотками, колосниковую решетку, циклический питатель, загрузочный лоток и камеру готового продукта с дверцами 21. Однако данная мельница также характеризуется низкой эффективностью для получения дробленого заполнителя для мелкозернистого бетона, так как не обеспечивает оптимального содержания в продукте измельчения пылевидных частиц. Кроме того, износ молотков ротора и дроб рчего узла затрудняет получение постоянного зерно вого состава измельченного -маЕтериала, который при изготовлении мелкозернистого бетона должен соблюдаться в жестких пределах. Цель изобретения - повышение содержания пылевидных частиц менее . 0,14 мм до 25-35% и регулирование гранулометрического состава продукта измельчения при предельной крупности зерен 5-10 мм. Указанная цель достигается тем, что в молотковой дробилке, содержаще корпус, ротор, с молотками, колоснико вую решетку, циклический питатель, заг1 узоЧныЙ лоток и камеру готового продукта с дверцами, камера готового продукта смонтирована под колосниковой решеткой с возможностью изменени ее объема и имеет устройство для от.крьшания и закрывания дверец, согла .еованиое через блок автоматического управления с работой циклического питателя. На фиг.1 изображена молотковая дробилка, вид справа; на фиг.2 - то же, вид слева. Дробилка содержит корпус, состоящий из крьш1кй 1 и станины 2, на внутренней поверхности крышки закреплены отражательные плиты 3. На роторе 4 шарнирно подвешены молотки 5, в нижней части корпуса установлена колосниковая решетка 6. Исходный материал загружается в загрузочньй лоток 7. Для загрузки материала используется питатель 8 с приводом 9. Под колосниковой решеткой 6 смонтирована камера готового продукта 10 с дверцами 11. Камера 10 имеет винты 12, что позволяет изменять ее объем. Разгрузочные дверцы 11 снабжены устройством для их открьшания и закрыва ния 13, например пневмоцилиндрами, и приспособлением 14 для подачи в них воздуха. Молотковая дробилка работает следующим о браз ом . После включения двигателя дробилки и набора ротором 4 соответствующего числа оборотов при закрытых дверцах 11 в дробилку через лоток 7 с помощью питателя 8 равномерно в течение определенного времени подается материал. Дробленый материал, проходя через колосниковую решетку 6, поступает в камеру 10, полностью заполняет ее, а затем и пространство между стенками станины 2 и колосниковой решеткой 6. При,этом в дробилку подают такое количество материала, чтобы после полного запо,лнения камеры некоторая часть его (10-20% от объема камеры) оставалась над колосниковой решеткой. Питатель 8 отключается, а материал в пространстве над колосниковой решеткой продолжает измельчаться. После определенного времени измельчения этой части материала с помощью устройства 13 открываются дверцы 11 камеры, и измельченный материал разгружается из камеры и дробилки. Затем дверцы 4 1 закрьшаются и одновременно включается питатель 8, который подает в дробилку новую порцию мате-. риала. Согласование времени работы питателя, механизма открывания и закрывания дверец осуществляется автоматически, с помощью блока автоматического управления 15. Смешивание нормального продукта дробления камеры 10 и переизмельченного материала : 1158226 пространства над колосниковой регаеткой 6 позволяет получить суммарньш гра нулометрический состав продукта дробления с любым соотношением количества маНИл L, J I пч-ш п j.r 1 i AJ. --. льтх икрупных частиц,получить который.в s ма камеры под колосниковой регаетобычной молотковой дробилке невозможно. кой. Регулированне грансостава осуществляется изменением времени доизмельчения материала над колосниковой решеткой и изменением обье

ШЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус, ротор с молотками, колосниковую решетку, циклический питатель, загрузочный лоток и камеру готового продукта с дверцами, о т л и ч. а ю щ а я с я тем, что, с це-: лью повышения содержания пылевидных частиц менее 0,14 мм до 25-35% и регулирования гранулометрического состава продукта измельчения при предельной крупности зерен 5-10 мм, камера готового продукта смонтирована под колосниковой решеткой с возможностью изменения ее объема и имеет устройство для открывания и закрывания дверец, согласованное через блок автоматического управления с ра(Л ботой циклического питателя.