Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, сельскохозяйственной и других oTpacлях промьаопенности.
Наиболее близким техническим решением к преу лагаемому является дробилка, содержащая корпус, молотковый ротор, противорежущее приспособление, колосниковую решетку, загрузочный и выгрузочный патрубки 13.
Недостатков этой дробилки является низкая эффективность измельчения.
Цель изобретения - повьияение эффективности измельчения.
Указанная цель достигается тем, что в дробилке, содержащей корпус, молотковый ротор, противорежущее приспосовленив, колосниковую peiiieTKy, загрузочный и выгрузочный патрубки, колосниковая решетка установлена поперек камеры, колосники выполнены зубчатыми, а между ними смонтирован ряд поперечных прутков.
При этом зубья колосников могут быть наклонены в , противоположную вращению ротора.
На фиг. 1 изображена дробилка поперечный разрез; ita фиг. 2 - колос(54) ДРОБИЛКА
ник, вид сбоку; на фиг. 3 - колосниковая решетка, вид сверху.
Дробилка содержит ротсф 1 с молотками 2, кожух 3, противорежущее приспособление 4 и колосниковую решетку 5, состоящую из колосников б с зубчатой рабочей поверхностью 7 и поперечных прутков 8. Колосниковая решетка 5 расположена поперек камеры
10 измельчения.
Кожух 3 может откидываться на оси 9. Загрузочное окно 10 снабжено заслонкой 11. Дробилка смонтирована на раме 12.
45
Дробилка работает следующим образом.
Материал, преимущественно древесные отходы, через загрузочное окно I О попадает под действие молотков
20 2 ротора 1. Молотки 2 подхватывают массу и на противорежущем устройстве дробят ее. Далее масса выносится на колосниковую решетку 5, где происходит дгихьнейшее дробление материала
25 до кондиционных размеров и его сепаргщия.
Кгикдая противоположная пара молотков 2 проходит по зазору между колосиикгши над прутками 8. Сепаргщия в данной дробилке увеличивается за
счет увеличения сепарирующей поверхности колосниковой решетки 5.
В связи с задержкой массы на кожухе 3 и на решетке 5 за счет применения противорежущего устройства 4 и зубчатой поверхности 7 колосников материал, поступающий на измельчение, дробится за один проход на рабочих органах молотковой дробилки и не идет на повторное измельчение: Следовательно, в дробилку можно подавать новые равномерные порции материала, чём достигается увеличение производительности молотковой дробилки и улучшение качества гото вого продукта:.
Формула изобретения 1. Дробилка, содержащая корпус, молотковый ротор, противорежущее
п $испособление, колосниковую решетку, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повьаиения .эффективности изме.льчения, колосниковая решетка установлена поперек камеры, колосники выполнены зубчатыми, а между ними смонтирован ряд поперечных прутков.
2. Дробилка по п. 1, о т. л и V щ а я с я тем, что зубья колосников наклонены в сторону про.тивоположную вращению ротора.
Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №419242, кл. В 02 С 13/02, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения карбида кальция | 1980 |
|
SU876154A1 |
Молотковая дробилка | 1978 |
|
SU895500A1 |
Молотковая дробилка | 1982 |
|
SU1158226A1 |
Молотковая однороторная дробилка | 1974 |
|
SU695700A1 |
Измельчитель кормов | 1988 |
|
SU1657108A1 |
Молотковая дробилка | 1987 |
|
SU1577828A1 |
Линия для производства корма животным и птице | 1984 |
|
SU1165355A1 |
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2062652C1 |
Молотковая дробилка | 1988 |
|
SU1570758A1 |
Измельчитель кормов | 1980 |
|
SU874178A1 |
//
2
(риг./
(риг. 5
Авторы
Даты
1982-11-23—Публикация
1981-06-18—Подача