Устройство для намотки нити на паковку Советский патент 1985 года по МПК B65H54/28 

Изобретение относится к производству машин для формования химических волокон, в частности к устройствам для намотки нити, преимущественно вискозной текстильной нити, на паковку в машинах непрерьшного проце са.

Известно устройство для намотки нити иа паковку, содержащее кинематически соединенные между собой три сменные кулачка, два из которых установлены соосно на штанге, снабженной приводом осевого возвратно-поступательного перемещения от связанного с раскладчиком гидродвигателя, кран управления которым установлен с возможностью поочередного взаимодействия с соосными кулачками l .

Однако известное устройство не позволяет получить паковку увеличенной массы (3 кг -и более) со структу рой и формой намотки, обеспечивающих устойчивую и полную сходимость нити с паковки при текстильных oneрациях, что ограничивает технологичекие возможности.

; Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства для намотки нити с тем, чтобы получить паковку массой 3 кг и более со структурой и формой намотки, обеспечивающих полную и устойчивую сходимость нити с паковки при текстильных операциях. Такой паковкой по результатам экспериментальньк работ является паковка с открыты нижним конусом и закрытым верхним конусом. Открытый нижний конус к том же обеспечивает возможность технологического контроля за качеством вискозной текстильной нити по всему объему паковки и по каждой паковке, поскольку каждая паковка на машинах непрерьшного процесса нарабатьюается из нити, проходящей индивидуально весь технологический цикл химической и тепловой обработки.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для намотки нити на паковку, содержащем кинематически соединенные между собой три сменные кулачка, два из которых установлены соосно по штанге, снабженной приводо осевого возвратно-поступательного перемещения от связанного с раскладчком гидродвигателя, кран управления которым установлен с возможностью поочередного взаимодействия с соосными кулачками, третий кулачок установлен коаксиально снаружи относительно одного из соосных кулачков с возможностью вращения со скоростью, превьш1ающей скорость вращения этого кулачка, и взаимодействия с краном управления гидродвигателя и выполнен с многопериодным профилем, при этом соосные кулачки вьшолнены однопериодными.

На фиг,I изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - развертки кулачков.

Устройство содержит кулачки ,2 и 3, смонтированные на штанге 4, кот рая закреплена на рейке 5, находящейся в зацеплении с шестерней 6, сидящей на валу 7 гидродвигателя механизма раскладки (не показан). Штанга 4 связана с валом 8 привода 9 На штанге 4 смонтирован храповой механизм 10 доворота кулачков 1 и 3 в начальное положение. Кулачки 1 и 3 жестко соосно закреплены на штанге 4. Кулачок 1 определяет структуру нижнего открытого конуса намотки, кулачок 3 (.корректирующий ) формирует совместно с кулачком 2 верхнюю часть Намотки закрытого конуса с целью предотвращения слета витков с верхне части намотки. Кулачок 2,так же как и кулачок 1 и 3, жестко закреплен на штанге 4, но с возможностью свободного вращательного движения относительно штанги 4, Кулачок 2 коаксиален кулачку -3 и определяет структуру закрытого конуса намотки паковки. Вращательное движение кулачка 2 осу ществляется от вала 11 привода 9 через зубчатые колеса 12 и 13, но может быть и от автономного привода. Между кулачком 1 и кулачками 2 и 3 расположен палец 14 крана 15 управления гидродвигателем.

На фиг.2 показаны развертки кулачков , их примерные профили и взаимное расположение. Кулачок 1, определяющи структуру открытого конуса намотки, вьшолнен однопериодным и имеет профи типа винтовой линии с шагом i. Кулачок 2, определяющий структуру закрытого конуса, имеет, например, синусоидный профиль : высотой 1l . На фиг.2 показан двухпериодный кулаЧок, как имеющий большие функциональ|Ные возможности-. Профиль кулачка 2 охватывает профиль кулачка 3, т.е. кулачки расположены коаксиально и составляют копир. Профиль корректирутощего кулачка 3 вьшолнен однопери одным по винтовой линии, совпадающе с направлением профиля кулачка 1 ил как это показано на фиг.2, с направ лением, обратным направлению винтовой линии профиля кулачка 1 , и шаго tfl, равным , Например, l/7h . В начале процесса намотки профиль кулачка 3 закрывает 1/7 часть профиля кулачка 2 и по мере наработки закрытого конуса наметки уменьшает перекрытие профиля кулачка 2, при этом намотка смещается и укладывается Непосредственно на патрон, что исключает слеты витков намотки нити у вершины конуса. Профили кула ков 2 и 3 могут быть различными. Корректирующий кулачок 3 и кулачок 1, определяющий открытую структ ру намотки конуса паковки, имеют частоту вращения - один оборот за цикл намотки. Частота вращения (мин-1 кулачка 2, определяющего закрытую структуру намотки конуса ., определяется по формуле паковки. 2HcpNC где VP - линейная скорость раскладчика нити, м/мин Н(.р- средняя высота раскладки нити перед окончанием нара ботки паковки, м; количество полных профилей на кулачке, конструктивно целесообразно выполнят равным 1-3); количество последовательных контактов пальца крана управления гидродвигателем с одним профилем равномерно вращающегося кулачка в конце наработки паковки. Оптимальная величина С, при кот рой обеспечивается надежное удержа нити на поверхности конуса паковки при раскладке нити в конце нарабо ки паковки, равна 8-12. 74 Частота вращения основного кулачка дня машины непрерьюного процесса при VP 5м/мин, Нсп м,- N 2, С 10 равна 8 и равна 2-0,2б210 0,48 мин . Изменяя профиль корректирующего кулачка, частоту-вращения и профиль основного кулачка получаем широкую гамму по структуре и форме закрытого конуса намотки. Устройство для намотки нити работает следующим образом. Включается система подачи масла в гидромотор (не показана механизма раскладки нити, и с помощью шестерни 6, сидящей на валу 7 гидромотора, зубчатая рейка 5 начинает совершать возвратно-поступательное движение. Кулачок 1 подхватьгоает своим профилем палец 14 и переводит его в другое положение, тем самым переключая направление вращения вала 7 гидромотора. При обратном ходе рейки 5 другой, кулачок 3 (или кулачок 2) перекидьшает палец 14 в начальное положение, вторично изменяя направление вращения гидромотора, и весь процесс Повторяетсяо Одновременно с возвратно-поступательным движением от вала 7 гидромотора кулачки 1,2 и 3 соверщают еще и вращательное движение: кулачок 1 и кулачок 3 - от привода 9 через вал 8 с частотой вращения один оборот за время намотки паковки (20 и более часов в зависимости от массы паковки и номера нитина паковке), кулачок 2 - от привода 9 через вал 1I ( или от автономного привода ) с частотой вращения, определяемой по указанной формуле. Широкие функциональные вцзможности устройства для намотки нити достигаются за счет различных профилей кулачков 2 и 3 и частоты вращения кулачка 2. Предложенное устройство для намотки нити обеспечивает получение паковки нити массой до 3 кг и более с устойчивой и полной сходимостью нити при текстильных операциях„

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ НА ПАКОВКУ, содержащее кинематически соединенные между собой три сменные кулачка, два и которых установлены соосно на шт снабженной приводом осевого возв но-поступательного перемещения о связанного с раскладчиком гидродвигателя, кран управления которым установлен с возможностью поочередного взаимодействия с соосными кулачками, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, третий кулачок уставов лен коаксиально снаружи относительно одного из соосных кулачков с возможностью вращения со скоростью, превьшающей скорость вращения этого кулачка, и взаимодействия с краном управления гидродвигателя и вьтолиен с многопериодным профилем, при этом соосные кулачки вьтолнены однопериодными.