Состав для дубления овчин Советский патент 1982 года по МПК C14C3/06 

Описание патента на изобретение SU931745A1

(54) СОСТАВ ДЛЯ ДУБЛЕНИЯ ОВЧИН

Похожие патенты SU931745A1

название год авторы номер документа
Способ совмещенного дубления и жирования меховых шкур 1981
  • Лозневая Екатерина Сергеевна
  • Санкин Лев Борисович
  • Григорьев Борис Севостьянович
  • Логвинова Надежда Николаевна
SU941425A1
Способ обработки меховых шкур 1982
  • Бурская Марина Витальевна
  • Санкин Лев Борисович
  • Романов Юрий Александрович
  • Амирджанова Инна Левоновна
SU1234433A1
Способ обработки меховых шкур 1985
  • Слижене Людвика Брониславовна
  • Скринскене Аурелия Андреевна
  • Шелейкене Янина Станислововна
  • Кашуба Василиюс Викентьевич
  • Мусницкас Юозас Юозович
  • Симанайтите Гражина Клеменсовна
SU1451169A1
Способ обработки шубных овчин 1981
  • Григорьев Борис Севостьянович
  • Сергеев Николай Васильевич
  • Беседин Алексей Николаевич
  • Эпштейн Яков Вульфович
SU962313A1
СПОСОБ НАМАЗНОГО ДУБЛЕНИЯ-ЖИРОВАНИЯ МЕХОВЫХ ШКУР 2009
  • Залуцкий Алексей Вячеславович
  • Ширеторова Валентина Германовна
RU2393234C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОВЧИН 1995
  • Булгакова И.В.
  • Приймак О.Р.
RU2126839C1
Способ выработки шубных овчин 1983
  • Сергеев Николай Васильевич
  • Григорьев Борис Севостьянович
  • Кислощаев Иван Антонович
  • Марендич Таисия Ивановна
SU1158588A1
Способ обработки меховых шкур 1981
  • Григорьев Б.С.
  • Сергеев Н.В.
  • Лозневая Е.С.
  • Эпштейн Я.В.
  • Белянкина М.В.
SU1031226A1
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЫХ ШКУР 1987
  • Думнов В.С.
  • Советкин Н.В.
  • Поломощных С.П.
SU1526231A1
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ МЕХОВЫХ ШКУР 1999
  • Зурабян К.М.(Ru)
  • Макаров-Землянский Я.Я.(Ru)
  • Арифов Тфик Муртазаевич
  • Карась Анатолий Михайлович
  • Есина Г.Ф.(Ru)
RU2149902C1

Реферат патента 1982 года Состав для дубления овчин

Формула изобретения SU 931 745 A1

1

Изобретение относится к легкой промышленности и может, быть использовано в меховом производстве при выделке ов-. чин.

Известен состав для дубления овчин, включаюш.ий хромовый дубитель с отрицательной основностью, кислоту и поваренную соль 1.

Однако применение указанного состава не позволяет получить высокий вь1ход полуфабриката по плошади.

Кроме того, дубление указанным составом предполагает необходимость проведения пикелевания, а также процесса нейтрализации.

В настояш:ее время наиболее перспективным направлением обработки овчин является создание саморегулирующегося процесса дубления, позволяюшего быстро и эффективно осуществлять процесс без введения нейтрализующих веществ. Такая обработка позволяет снизить трудозатраты, расход химматериалов, уменьшить потери дубителя, снизнть степень заката волосяного покрова за счет сокращения длительности обработки овчин во вращающейся аппаратуре.

Наиболее близким к предлагаемому по технической, сущности и достигаемому результату является, состав для дубления овчин, включающий низкоосновной хромовый дубитель, поваренную соль и воду 2. Данным составом обрабатывают непикелеванные шкуры без введения соды в течение процесса дубления.

Однако использование его для дубления овчин является возможным только при обязательном проведении предварительной отмотки шкур в кислой среде без добавления поваренной соли, что вызывает нажор кожевой ткани.

К недостаткам данного состава относятся получение ме){овых шкур с невысокнм вы15ходом по площади и значительная продолжительность процесса дубления.

Цель изобретения - повышение выхода по площади готовой продукции и интенси20 фикация процесса.

Указанная цель достигается тем, что состав, включающий низкоосновный хромовый дубитель, поваренную соль и воду, дополнительно содержит уксусную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л: Хромовый дубитель (в пересчете на оксид хрома)3,0-3,5 Поваренная соль 40-50 Уксусная кислота (100%-ная)3,5-4,0 Водадо 1 л При этом указанный состав содержит хромовый дубитель с основностью 12-15%. Дубление солями хрома основностью 12-15% в присутствии уксусной кислоты позволяет полностью исключить из обработки овчин процесс пикелевания или кислой отмоки и добиться быстрого и качественного проведения процесса без добавления нейтрализующих веществ. Такой процесс яв ляется саморегулирующимся, а требуемая по ГОСТ 1821-75 на овчину шубную выделанную температура сваривания достигается за ч. Предлагаемые в составе концентрации оксида хрома и уксусной кислоты, а также основность сульфата хрома являются оптимальными величинами, что подтверждается экспериментальными данными. При повышении основности выше 15% возможно наличие «задуба лицевой поверхности кожевои ткани овчин, при снижении основности ниже 12% резко замедляется процесс дубления, снижается его качество. Концентрация уксусной кислоты 3,5-4,0 г/л обеспечивает плавное изменение степени маскирования дубителя, что создает возможность равномерного протекания процесса дубления, увеличивает равномерность распределения дубителя в кожевой ткани. При повыщении или понижении концентрации кислоты этого эффекта в полной мере не достигают. Применение концентрации оксида хрома 3,0-3,5 г/л обеспечивает требуемую степень продубленности кожевой ткани. Пример 1. Овчины шубные, мокросоленого способа консервирования подвергают отмоке, мездрению, обезжириванию волосяного покрова и затем дубили составом, включающим, г/л: Сульфат хрома основностью 12%3,5 Поваренная соль 40,0 Уксусная кислота3,5 В течение 4 ч по окончании обработки рН дубильного раствора составляет 3,85. Температура сваривания кожевой ткани в конце дубления 85-87°С. Последующие процессы и операции выполняют по Единой технологии обработки шубной овчины (1973 г.). Выход площади овчин в готовом виде 88%. Пример 2. Овчины шубные сухосоленого консервирования подвергают отмоке 1-ой и 2-ой, мездрению, обезжириванию волосяного покрова и затем дубят раствором, включающим следующий состав, г/л: Сульфат хрома основностью 13,5%3,0 Поваренная соль45,0 Уксусная кислота4,0 В течение 5 ч по окончании обработки рН дубильного раствора составляет 3,94. Температура сваривания кожевой ткани в конце дубления 84-86°G. Последующие процессы и операции выполнялись по Единой технологии обработки щубной овчины (1973 г). Выход площади овчин в готовом виде 89%. Пример 3. Овчины шубные мокросоленого способа консервирования подвергают обработке, аналогичной указанной в примере 1 до процесса дубления. Дубление проводят составом, содержащим, г/л: Сульфат хрома основностью 15%3,25 Поваренная соль50,0 Уксусная кислота3,75 В течение 4 часов по окончании обработки рН дубильного раствора составляет 3,90. Температура сваривания кожевой ткани в конце дубления 85-86°С. Последующие процессы и операции выполняют по Единой технологии обработки щубной овчины (1973 г.). Выход площади овчин в готовом виде 89%. Во всех примерах жидкостной коэффициент имеет значение 5,0, начальная температура дубящего раствора 38-40°С. Контрольные образцы подвергают после обезжиривания кислой отмоке при концентрации серной кислоты 0,5 г/л в течение 4-6 ч, а затем дубят известным составом в течение 8-ми ч. Температура сваривания в конце дубления 77-79°С. Выход площади овчин 86%. Аналогичные результаты получены при дублении сульфатом хрома основностью 0% в течение 10 ч. Сопоставление образцов овчин, обработанных предлагаемым способом и известным показывает, что опытные образцы более наполненною и мягкие по органолепти ческой оценке. Гистологический анализ показывает лучщую продубленность и более равномерное распределение дубителя в структуре кожевой ткани в опытных образцах. Выход площади овчин увеличивается на 2-3%, продолжительность обработки сокращается на 5-7 ч за счет исключения кислой отмоки и сокращения продолжительности дубления. Формула изобретения 1. Состав для дубления овчин, включающий низкоосновный хромовый дубитель, поваренную соль и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода по площа5 931745

ди готовой продукции и интенсификации2. Состав по п. 1, отличающийся тем,

процесса, он дополнительно содержит ук-что он содержит хромовый дубитель с оссусную кислоту при следующем соотношенииновностью 12-15%.

компонентов, г/л:Источники информации.

Хромовый дубитель (в пере-принятые во внимание при экспертизе

счете на оксид хрома) 3,0-3,55 1. Авторское свидетельство СССР

Поваренная соль 40-50№ 65975, кл. С 14 С 3/06, 1942.

Уксусная кислота2. Авторское свидетельство СССР

(100°/о-ная) 3,5-4,0№ 66704, кл. С 14 С 3/06, 194б (протоВода до 1 лтип).

SU 931 745 A1

Авторы

Лозневая Екатерина Сергеевна

Григорьев Борис Севастьянович

Санкин Лев Борисович

Сметанина Валентина Михайловна

Даты

1982-05-30Публикация

1980-07-09Подача