Дефектоотметчик Советский патент 1985 года по МПК G01N27/82 

Изобретение относится к дефекте скопии и может быть применено для боты в комплекте с дефектоскопом при отметке дефектных участков на контролируемых изделиях. Известен дефектоотметчик, содер щий корпус с каналами для подвода краски и воздуха, сопло, электрома нитный клапан и предназначенную дл прочистки сопла иглу i. Недостатком данного дефектоотме чика является залипание краски в сопловом отверстии и налипание кра ки на торцовой поверхности сопла, что снижает надежность работы дефе т(отметчика. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности является д фектоотметчик, содержащий корпус с каналами для подвода краски и воздуха, расположенные в корпусе коническое сопло и мембраны,, соединенный с корпусом электромагнитный клапан с якорем и соединенную с якорем иглу регулирования расхода краски 2, Недостатками известного дефекто отметчика являются залипание краски, в сопловом отверстии и налипани краски на торцовую поверхность соп ла, что, в свою очередь, снижает надежность р,аботы дефектоотметчика Цель изобретения - повьш1ение надежности дефектоотметчика. Поставленная цель достигается тем, что дефектоотметчик, содержащий корпус с каналами для подвода краски и воздуха, расположенные в корпусе коническое сопло и мембраны, соединенный с корпусом элек тромагнитный клапан с якорем и сое диненную с якорем иглу регулирования расхода краски, снабжен регули ровочным винтом, размещенным снаружи на торцовой поверхностей электромагнитного клапана, концентратором воздушного потока, установленным коаксиально внутренней поверхности конического сопла, мембраной с отверстием в центре, закрепленной своей центральной часть на торце сопла, и каналом подачи краски к соплу, образованным внутренней поверхностью концентратора и иглой, а игла выполнена на всю длину дефектоотметчика и состоит из двух жестко связанных между собой частей, одна из котррых взаимо действует с кана-пом подачи краски к соплу, а втбрая часть соединена с якорем и регулировочным винтом. На чертеже схематически изображен предлагаемый дефектоотметчик, общий вид, Дефектоотметчик состоит из корпуса 1 с каналами 2 и 3 для подвода краски и воздуха, расположенных в корпусе 1 конического сопла 4 и мембран 5 и 6, соединенного с корпусом 1 злектромагнитного клапана 7 с якорем 8, иглы 9 регулирования расхода краски, соединенной с якорем 8, регулировочного винта10, размещенного снаружи на торцовой поверхности электромагнитного клапана 7 i концентратора 11 воздушного потока, установленного коаксиально внутренней поверхности конического сопла 4, и выполненной в виде тонкостенного диска Сне показан) с отверстием в центре мембраны 12, закрепленной своей центральной частью на торце сопла 4, При этом в центральной части концентратора 1 выполнен канал 13 для подачи краски к .соплу 4, а игла 9 выполнена на всю длину дефектоотметчика и состоит из двух жестко связанных между собой частей 14 и 15, одна из которых 14 взаимодействует с каналом 13в концентраторе I 1 , а в-торая 15 соединена с якорем 8 и регулировочным винтом 10, Регулировочная игла 9, состоящая из двух частей 14 и 15, подпружинена пружиной 16. Дефектоотметчик работает следующим образом. Регулировочным винтом 10 с учетом действия пружины 16 добиваются такого положения , когда регулировочная игла 9, состоящая из двух частей 14и 15, плотно перекроет канал 13 подачи краски в центральную часть концентратора 11, а следовательно, и в соппо 4, , Включение дефектоотметчика вработу осуществляется подачей напряжения питания гга электромагнитный . клапан 7, вследствие чего якорь 8 намагничивается и втягивается внутрь электромагнитного клапана 7, Гегулировочная игла 9, соединенная с якорем 8, также перемещается и открывает доступ краски в канал 13, Одновременно с подачей напряжения на 3 . электромагнитный клапан 7 осуществляется подача краски и воздуха в каналы 3 и 2. Мембраны 5 и 6 образую камеру противодавления и препятствуют попаданию краски в полость электромагнитного клапана 7. Сжатый воздух, проходя через канал 2 и через кольцевой зазор между концентратором 11 и внутренней поверхностью коническогЬ сопла 4, выходит наружу, увлекая и дробя на мельчайшие частицы краску, поступаняцую по каналам 3 и 13, при этом тонкостейная мембрана 12, закрепленная наторце сопЛа 4, совершает высокочастотные колебания под действием движущегося потока сжатого воздуха. Частота собственных высокочастотных колебаний мембраны 12 определяемся рабочей

ки, на торцовой поверхности сопла, что позволило повысить надежность работы дефектоотметчика. 15 частотой воздушного потока, т.е. ве личиной давления сжатого воздуха, подаваемого в канал 2. При снятии напряжения питания с злектромагнитного клапана 7 якорь 8 совместно с иглой 9 под действием пружины 16 возвращаются в исходное положение, происходит перекрытие канала 13 подачи краски, при этом одновременно прекращается подача воздуха в канал 2. В дефектоотметчике за счет создания выcoкoчactoтныx колебаний тонкостенной мембраны, размещенной на срезе сопла, исключены случаи эапипания сопла краской и налипания крас

ДЕФЕКТООТМЕТЧИК, содержащий корпус с каналами для подвода краски и воздуха, расположенные в корпусе коническое сопло и мембраны, соединенный с корпусом .электромагнитный мф- Sojfyf клапан с якорем и соединенную с якорем иглу регулирования расхода краски, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности дефектоотметчика, он снабжен регулировочным винтом, размещенным снаружи на торцовой поверхности электромагнитного клапана, концентратором воздушного потока, установленным коаксиально внутренней поверхности конического сопла, мембраной с отверстием в центре, закрепленной своей центральной Ч;астью на торце сопла, и каналом подачи краски к соплу, образованным внутренней поверхностью концентратора и иглой, а игла выпол(Л нена на всю длину дефектоотметчика и состоит из двух жестко связанных Между собой частей, одна из которых взаимодействует с каналом подачи краски к conjiy, а вторая часть соединена с якорем и регулировочным винтом. effi si Jfe| fers333rrr S Й ШЁЙЁНаа: fjtffi-hWi ЖЩ У :ШШййШ / f i - j f Л-.