Устройство для определения объемной деформируемости сосковой резины в доильном стакане Советский патент 1985 года по МПК A01J7/00 

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что формирователь количества порций снабжен пневмогенератором тактовых сигналов, нормально открытым пневмоклапа ном и регулируемым дросселем, при этом вход пневмогенератора соединен с выходом нормально открытого пневмоклапана, выход которого связан через пневмотумблер с источником питания, через регулируемый дроссель - с камерой управления этого клапана и входом блока коммутации, а выход пневмогенератора соединен с входом устройства подачи газа.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что устройство подачи газа снабжено нормально открытым и нормально закрытым пневмоклапанами, пневмоэлементом НЕ, порционером с мембраной нулевой жесткости, задатчиком и измерителем давления, при этом входы управления нормально OTKpbifoго и нормально закрытого пневмоклапанов

и вход пневмоэлемента НЕ соединены с выходом формирователя количества порций, а

выход пневмоэлемента НЕ соединен с управляющей .камерой порционера, рабочая камера которого соединена с входом нормально открытого пневмоклапана и выходом нормально закрытого пневмоклапана, вход которого соединен с выходом задатчика и входом измерителя давления, причем вход нормально открытого клапана соединен с межстенной камерой доильного стакана, регистрирующим устройством, через усилитель давления, и выходом блока коммутации.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок коммутации снабжен нормально открытыми пневмоклапанами, при этом их камеры управления соединены через пневмотумблер с источником питания, вход первого нормально открытого пневмоклапана соединен с выходом устройства подачи газа, а вход второго нормально открытого пневмоклапана соединен с камерой управления нормально открытого пневмоклапана формирователя количества порций.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ ДЕФОРМИРУЕМОСТИ СОСКОВОЙ РЕЗИНЫ В ДОИЛЬНОМ СТАКАНЕ, содержащее устройство подачи газа, усилитель, регистрирующее устройство, измеритель и задатчик давления и пневмотумблер, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено формирователем количества порций и блоком коммутации, при 9ТОМ первый выход формирователя количества порций соединен с входом устройства подачи газа, а второй - с входом блока коммутации, выход которого соединен с межстенной камерой доильного стакана, входом регистрирующего устройства через усилитель давления и с выходом устройства подачи газа. (Л сд со О1 ts3 ND

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частнасти к устройствам контроля деформируемости сосковой резины в доильном стакане.

Известно устройство для определения объемной деформируемости сосковой резины в диольном стакане, содержащее устройство подачи газа, усилитель, регистрирующее устройство, измеритель и задатчик давления и пневмотумблер 1.

Однада известное устройство характеризуется недостаточной точностью определения объемной деформируемости сосковой резины.

Цель изобретения - повышение точности определения объемной деформируемости сосковой резины.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено формирователем количества порций и блоком коммутации, при этом первый выход формирователя количества порций соединен с входом устройства подачи газа, а второй - с входом блока коммутации, выход которого соединен с межстенной камерой доильного стакана, входом регистрирующего устройства через усилитель давления и с выходом устройства пода-, чи газа.

Причем формирователь количества порций снабжен пневмогенератором тактовых сигналов, нормально открытым пневмоклапаном и регулируемым дросселем, при этом

вход пневмогенератора соединен с выходом нормально открытого пневмоклапана, выход которого связан через пневмотумблер с источником питания, через регулируемый

дроссель - с камерой управления этого клапана и входом блока коммутации, а выход пневмогенератора соединен с входом устройства подачи газа.

Кроме того, устройство подачи газа снабжено нормально открытым и нормально закрытым пневмоклапанами, -пневмоэлементом НЕ, порционером с мембраной нулевой жесткости, задатчиком и измерителем давления, при этом входы управления нормально открытого и нормально закрытого пневмоклапанов и вход пневмоэлемента НЕ соединены с выходом формирователя количества порций, а выход пневмоэлемента НЕ соединен с управляющей камерой порционера, рабочая камера которого соединена с входом нормально открытого пневмоклапана и

0 выходом нормально закрытого пневмоклапана, вход которого соединен с выходом за- . датчика и вхбдрм измерителя давления, причем вход нормально открытого клапана соединен с межстенной камерой доильного

5 стакана, регистрирующим устройством, через усилитель давления, и выходом блока коммутации.

Блок -коммутации снабжен нормально открытыми пневмоклапанами, при этом их камеры управления соединены через пневмотумблер с источником питания, вход первого нормально открытого пневмоклапана Соединен с выходом устройства подачи газа, а вход второго нормально открытого пневмоклапана соединен с камерой управления нормально открытого пневмоклапана формирователя количества порций.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства; на фиг. 2 - принципиальная схема устройства; на фиг. 3 - циклограмма работы устройства.

Устройство для определения объемной деформации включает доильный стакан 1 с сосковой резиной, устройство 2 подачи газа формирователь 3 количества порций, блок 4 коммутации, усилитель 5 давления и регистрирующее устройство 6, причем первый выход формирователя 3 количества порций соединен с входом устройства 2 подачи газа, а второй - с блоком 4 коммутации, связанным с устройством 2 подачи газа, межстенной камерой доильного стакана 1 и усилителем 5 давления, выход которого подключен к регистрирующему устройству 6.

Устройство подпчи газа содержит порционер 7 с мембраной нулевйй жесткости, разделяющей его на управляющую 8 и рабочую 9 камеры, задатчик 10 и измеритель 11 да,вления, пневмоэлемент НЕ 12, нормально открытый (НО) 13 и нормально закрытый (НЗ) 14 пневмоклапаны, причем рабочая камера порцнонера 7 соединена с входом НО 13 и выходом ИЗ 14 пневмоклапанов, к входу НЗ 14 пневмоклапана подключены задатчик 10 и измеритель И давления, входы управления НО 13 и НЗ 14 пневмоклапанов связаны с входом пневмоэлемента НЕ

12,выход которого соединен с управляющей камерой 8 порционера 7, НО пневмоклапан

13,пневмоэлемент НЕ 12 и НЗ пневмоклапан

14имеют уровни подпора соответственно (0,2-0,3), (0,45-0,55) и (0,7-0,8) от величины давления питания.

Формирователь 3 количества порций выполнен в виде пневмогенератора 15 тактовых сигналов, НО пневмоклапана 16 и регулируемого дросселя 17, причем вход пневмогенератора 15 соединен с выходом НО клапана 16, выход которого связан с источником питания и через регулируемый дроссель 17 с камерой управления НО клапана 16, блок 4 коммутации содержит два НО пневмоклапана 18 и 19. Устройство имеет пнeвмoтyмJблep 20.

Устройство работает следующим образом.

После включения пневмотумблера 20 сжатый воздух, попадая в камеры управления НО пневмоклапанов 18 и 19, запирает их и, проходя через НО пневмоклапан 16, питает пневмогенератор 15 тактовых сиг налов. Формируемый пневмогенератором

15сигнал «1 попадает в камеры управления НО пневмоклапана 13, пневмоэлемента

НЕ 12 и НЗ пневмоклапана 14, которые имеют уровни подпора соответственно (0,2- 0,3), (0,45-0,55) и (0,7-0,8) от величины давления питания. Поэтому сначала запи5 рается НО пневмоклапан 13, затем на выходе пневмоэлемента НЕ 12 появляется «О и далее открывается НЗ пневмоклапан 14, после чего происходит заполнение рабочей камеры 9 порционера 7 от задатчика 10 давления, масса порции газа устанавливается

с помощью измерителя 11 давления.

При формировании пневмогенератором 15 тактовых сигналов «О переключение пневмоэлементов 13, 14 и 12 происходит в обратной последовательности, при этом порция газа, находящаяся в рабочей камере 9 порционера 7, выталкивается мембраной нулевой жесткости, на которую воздействует появивщийся на выходе пневмоэлемента НЕ 12 сигнал «1. Порция газа порходит через открывшийся НО пневмоклапан 13, попадая в межстенную камеру доильного стакана 1, на вход запертого НО пневмоклапана 18 и усилитель 5 давления.

После этого наступает второй такт и новая порция газа направляется в межстен5 ную камеру доильного стакана 1. Количество подаваемых порций газа задается формирователем 3 количества порций. Изменением проводимости регулируемого дросселя 17 устанавливается время, необходимое для создания давления в камере управления

0 запирающего НО пневмоклапана 16 и тем самым прерывающего питание пневмогенератора 15 тактовых сигналов. При этом давление газа в межстенной камере доильного стакана 1, усиленное усилителем 5 и зафиксированное регистрирующим устройством 6, сохраняется до отключения пневмотумблера 20, после чего открываются НО пневмоклапан 18, соединяющий межстенную камеру диольного стакана 1 с атмосферой, и НО пневмоклапан 19, соединяющий с

Q атмосферой камеру управления НО пневмоклапана 16.

Исследования опытного образца устройства для определения объемной деформируемости сосковой резины показали, что для наиболее характерных значений объемной

5 деформации резины заполнение межстенной камеры целесообразно производить равными порциями газа массой (2,8-4,6) . Величина давления в межстенной камере --доильного стакана 1 будет тем менъще, чем больще объемная деформация сосковой резины, и наоборот, чем меньше объем ная деформация, тем больше давление. Давление в межстенной камере после каждой поданной порции газа является мерой текущего значения объема, а отклонение

5 значений давления от линейного закона - мерой объемной деформации.

Работу устройства для определения объемной деформируемости сосковой резины в

доильном стакане поясняет циклограммг} (фиг, 3), где ti- врем формирования генератором тактовых сигналов условных «1 и «0,ta- время переключения нормально открытого пневмоклапана 13, ts - время формирования выходного сигнала пневмоэлемента НЕ 12/t время переключения нормально закрытого пневмоклапана 14, ts - время формирования порций газа в рабочей камере 9 порционера 7, tt - время формирования давления в межстенной камере доильного стакана, h - амплитуда сигналов.

Устройство позволяет определить статИ ческие и динамические характеристики объемной деформируемости сосковой резины доильных аппаратов, вследствие чего повышается информативность измерения. Кроме того, оно может быть использовано при проектировании исполнительных механизмов доильных аппаратов, контроле качественного состояния сосковой резины в процессе эксплуатации, оценке ее пригодности и разделении по группам жесткости при меньшей трудоемкости, лучших условиях труда и соблюдении техники безопасности.

. 2

Фиг.З