Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для классификации сыпучего материала по классам крупности.
Известен грохот, включающий верх- j НИИ и нижний коробы с ситами, установленные с возможностью противофазного перемещения относительно друг друга, привод, опорные стойки с рычажньми подвесками, концы кото- ю рых закреплены на боковинах коробов 01.
Недостатком этого грохота является то, что при изменении нагрузки, необходимо увеличивать площадь сит 15 что приводит к увеличению габаритов грохота.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетсягрохот, JQ включаю ф1й установленные один над другим сита, короба которых установлены с возможностью противофазного перемещения относительно один другому, стойки с шарнирно установленными на 25 них рычажньвш подвесками, которые закреплены на боковинах коробов, и привод для колебания коробов C2J.
Г - .
Недрстатком известного грохота является то, что при изменении нагруз З® ки на просеиваю1г(ую- поверхность затруднительно поддерживать высокий уровень производительности грохочения и качества рассева, а при увеличении просеивающей площади возрастают как 35 габариты и металлоемкость грохота, тал и удельные.показатели трудозатрат на единицу продукции.
Целью изобретения является повышение эффективности грохочения путем 40 вйрьирювания площади просеивания при одновременном снижении удельных затрат на процесс грохочения.
Эта цель достигается тем, что в грохоте, включающем установленные 5 один над другим сита, короба которых установлены с возможностью противофазного перемещения относительно один другому стойки с шарнирно установленными на них рычажными подвес- 50 ками, которые закреплены на боковинах коробов, и. привод для колебания коробов, он снабжен зластичной бесконечной лентой с ведущим, ведомьо4 барабанами и роликоопорами, причем эластич-вЗ ная бесконечная лента размещена между коробами, а ее ведущий барабан кинематически связан с приводом колебания
Коробов, при этом роликоопрры эйастичной бесконечной ленты закреплены на стойках с рьмажными подвесками.
Кроме того, привод колебаний коробов выполнен с дебалансными шестернями, которые кинематически связаны с валом для передачи вращения ведущему барабану эластичной бесконечной ленты
На фиг. 1 показан грохот, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-гБ на фиг.1.
Грохот (фиг. 1 и 2) содержит верхний 1 и нижний 2 короба с закрепленными в них ситами 3 и 4, которые шарнирно соединены между собой рычажными подвесками 5. Рычажные подвески 5 неподвижно закреплены на осях 6, которые шарнирно соединены со стойками 7. Н осях 6 шарнирно закреплены кронштейны 8j на которых установлены ведомый барабан 9, роликоопоры 10 и 11. Каждаяроликоопора 10 (фиг,2) выполнена в виде нескольких неподвижно соединенных между србой тел 12 вращения, каждое из которых содержит в середине цилиндрический участок а , а по краям конические участки 5. Ро ликоопоры 10 и 1 посредством сврих подшипниковых узлов 13 и 14, установлены соответственно на осях 15 и 16, которые закреплены в кронштейнах 8. Между верхним 1 и нижним 2 коробами (фиг. 1 и 2) расположены бесконечные зластичные ленты 17, которые контактируют с барабансж 9, роликропорами 10 и 11 и приводом 18. Привод 18 обеспечивает колебательное движение верхнему 1 и нижнему 2 коробам и поступательное движение эластичным лентам 17. Привод (фиг. 1 и 3) вьшолнен из двух соосно расположенных корпусов 19 И 20, шарнирно закрепленных на боковинах 21 верхнего короба 1 и на боковинах 22 нижнего короба 2, Корпус 19 снабжен ведущим валом 23, а корпус 20 - ведомым валом 24. Ведулщй 23 и ведомый 24 валы контактируют меЗДу собой посредством шлидевой втулки 25. На ведущем 23 и ведомом 24 валах неподвижно закреплены шестерни 26, которые находятся в зацеплении с шестернями 27, неподвижно закрепленными с валами 28. .На шестернях 27 неподвижно закреплены дебалансы 29. Ведущий вал 23 установлен в подшипниковых узлах 30 и 31, соответственно расположенных в корпусе 19 и-крышке 32. Ведомый вал 24 закреплен в подшипниковых узлах 33 и ЗА, соответственно расположенных в корпусе 20 и крьшке 35. Валы 28 закреплены в подшипниковых узлах 36 и 37, расположенных соответственно в корпусах 19 и 20 и крьшках 32 и 35. На ведущем валу 23 неподвижно закреплена шестерня 38, которая посредством промежуточных шестерен 39 неподвижно закрепленных на валах 40 связана с зубчатым венцом 41, неподвижно закрепленным внутри барабана 42. Валы 40 установлены в подшипниковых узлах 43 и 44, соответственно расположенных в барабане 42 и крьшже барабана 45. Барабан 42 посредством подшипниковых узлов 46-48 установлен на ведущем валу 23, на котором неподвижно закреплен шкив 49. Под ситом 3 напротив стыковки эластичных лент 17 установлен защитный лист 50, который неподвижно закреплен на верхнем коробе К Возможно отведение подрешетного продукта Сита 3 в сторону разгрузки грохота или в сторону загрузки нижнего короба 2. В первом случае произ водится раздельная загрузка верхнего 1и нижнего 2 коробов, а во втором случае увеличивается длина просеива щей поверхности сита и производится загрузка только верхнего короба 1. Грохот работает следзтопцм образом. . Посредством клиноременной передачи от электродвигателя вращение не|редается шкиву 49, которьй передает вращательное движение ведущему валу 23,а тот, в свою очередь, передает вращательное движение ведомому валу 24.Ведущий 23 и ведомый 24 валы посредством шестерен 26 передают аращательное движение шестерням 27 и дебалансам 29. В результате происходит колебания верхнего 1 и нижнего 2коробов с одинаковой частотой и сдвигом фаз на 180,-т.е. они движутся на встречу один другому. Создаются условия для уравновешивания их инерционных масс. Кроме того, ведущий вал 23 посредством, шестерни 38, промежуточных шестерен 39 и зубчатого, венца 41 передает вращательное движение барабану 42, который, в свою очередь,, сообщает поступательное движение эластичньм лентам 17. Если барабан 42 вращается против часовой стрелки, то раздельную загрузку материалом верхнего 1 и нижнего 2 коробов производят по стрелкам В и Г . Подрешетный продукт сита 3 верхнего короба 1 отводится по стрелке Е посредством эластичных лент 17, а подрешетный продукт сита 4 нижнего короба 2 - самотеком по стрелке И. Надрешетный продукт сит 3 и 4 соответственно верхнего 1 и нижнего 2 коробов отводится по стрелкам Д и Ж. В этом случае обеспечивается увеличение производительности грохота по сравнению с грохотами одного и того же типоразмера. При вращении барабана 42 по часовой стрелке 1 загрузка материалом производят только на сито 3 верхнего короба 1 по стрелке В, а подрешетный продукт сита 3 посредством эластичных лент 17 подается в загрузочную часть сита 4 нижнего короба 2. Надрешетный продукт сита 3 верхнего короба 1 и сита 4 нижнего короба 2 отводится соответственно по стрелкам Д и Ж. Подрешетный продукт сита 4 нижнего короба 2 отводится самотеком по стрелке И . В этом спзгчае обеспечивается увеличение B два раза длины просеивающей поверхности .сита без увеличения габаритов грохота по длине. При использовании предлагаемого зобретения возможно без значителього увеличения габаритов грохота поышать площадь просеивания, а также существлять необходимое для конкретых условий изменение направления отоков материала. J /7 JO
А А /2 „в „
Фиг, 2 г- п
В - 6 S
Фиг.д -J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1982 |
|
SU1036399A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1121058A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1103909A1 |
Способ грохочения и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1505600A1 |
Грохот | 1981 |
|
SU1033230A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1098592A1 |
Вибрационный грохот-транспортер | 1987 |
|
SU1456249A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1189507A1 |
ГРОХОТ ВИБРАЦИОННЫЙ | 2009 |
|
RU2394654C1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1152666A1 |
1. ГРОХОТ, включающий установленные один над другим сита, короба которых установлены с возможностью противофазного перемещения относительно один другому, стойки с шарнирно установленньми rfa них рычажными подвесками, которые закреплены на боковинах коробов, и привод для -/л f колебания коробов, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения путем варьирования площади просеивания при одновременном снижении удельных затрат на процесс грохочения, он снабжен эластичной бесконечной лентой с ведущим, ведомым барабанами и роликоопорами, причем эластичная бесконечная лента размещена мезвду коробами, а ее ведзпций барабан кинематически связан с приводом колебания коробов, при этом роликоопоры эластичной бесконечной ленты закреплены на стойках с рычажными подвесками. 2. Грохот по п. 1, отличающий с я тем,что привод колебаний (Л коробов выполнен с дебалансными шестернями, которые кинематически связаны с валом для передачи вращения вед5тцему барабану эластичной бесконечной ленты. AV
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Грохот | 1981 |
|
SU1033230A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3634989, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1985-06-07—Публикация
1983-10-24—Подача