2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что привод выполнен в виде вала с эксцентриковыми втулками, которые кинематически связаны с шатунами коробов и поддонов, причем направление смещения втулок, связанных с шатунами коробов, противоположно направлению смещения втулок, связанных с шатунами поддонов.
при этом шатуны поддонов и коробов ориентированы в одном направлении.
3. Грохот по п. 2, отличающийся тем, что эксцентриситет втулок, связанных с шатунами поддонов, больше, чем эксцентриситет втулок, связанных с шатунами коробов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот | 1982 |
|
SU1036399A1 |
Грохот | 1986 |
|
SU1468607A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1159660A1 |
Грохот | 1981 |
|
SU1033230A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1189507A1 |
Грохот | 1980 |
|
SU899158A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1103909A1 |
Сито грохота | 1990 |
|
SU1787577A1 |
ДВУХМАССНЫЙ ВИБРОУДАРНЫЙ ГРОХОТ | 2010 |
|
RU2424067C1 |
Вибрационный грохот | 1988 |
|
SU1558511A1 |
1. ГРОХОТ, включающий уста новленные друг над другом короба с ситам и поддонами, размещенный на одном и коробов привод, щатуны которого упруго соединены с другим коробом, стойки с рычагами, кинематически связывающие друг с другом короба и соответственно их поддоны с возможностью противофазного перемещения последних относительно своих коробов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности грохочения при одновременном уменьшении энергоемкости процесса за счет повышения степени урановещенности элементов конструкции, привод снабжен дополнительными шатунами, которые соединены с поддоном смежно1Ч) короба, причем рмчягп кинематической связи коробов с другом II поддонов друг с другом размшцепы на индивидуальных стойках.
Изобретение относится к горной про.мышленности, в частности к устройствам для грохочения и обезвоживания сыпучих материалов. Известен грохот, включающий поддоны сит, размещенные в установленных один над другим коробах, соединенных между собой упругими элементами и шарнирными рычагами на опорных стойках, и привод с шатуном 1. Однако производительность этого грохота недостаточно высока при увеличении нагрузки на просеивающую поверхность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является грохот, включающий установленные один над другим короба с ситами и поддонами, размещенный на одном из коробов привод, шатуны которого упруго соединены с другим коробом, стойки с рычагами, кинематически связывающие один с другим короба и соответственно их поддоны с возможностью противофазного перемещения последних относительно своих коробов 2. Однако при увеличении нагрузки на просеивающую поверхность производительность данного грохота снижается за счет интенсивного виброперемещения гро.хотимой массы вследствие недостаточно высокой степени урановещенности элементов конструкции грохота, что приводит к увеличению энергоемкости грохочения. Целью изобретения является увеличение производительности грохочения при одновременном уменьшении энергоемкости процесса за счет повышения степени уравновешенности элементов конструкции. Цель достигается тем, что, в грохоте, включающем установленные один над другим короба с ситами и поддонами, размещенный на одном из коробов привод, шатуны которого упруго соединены с другим коробом, стойки с рычагами, кинематически связывающие один с другим короба и соответственно их поддоны с возможностью противофазного перемещения последних относительно своих коробов, привод снабжен дополнительными шатунами, которые соединены с поддоном смежного короба, причем рычаги кинематической связи коробов один с другим и поддонов один с другим размещены на индивидуальных стойках. Кроме того, привод выполнен в виде вала с эксцентриковыми втулками, которые кинематически связаны с щатунами коробов и поддонов,причем направление смещения втулок, связанных с шатунами коробов, противоположно направлению смещения втулок, связанных с шатунами поддонов, при этом шатуны поддонов и коробов ориентированы в одном направлении. Эксцентриситет втулок, связанных с шатунами поддонов, больше, че.м эксцентриситет втулок, связанных с шатунами коробов. На фиг. 1 показан грохот, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1. Грохот включает верхний 1 и нижний 2 коробы, шарнирно соединенные между собой посредством подвесок, состоящих из рычагов 3, стоек 4, цапф 5. Коробы верхний 1 и нижний 2 снабжены соответственно ситами 6 и 7. Под верхним коробом 1 и нижним коробом 2 расположены соответственно поддоны 8 и 9, которые установлены с возможностью противофазного перемещения относительно своих коробов. Поддоны 8 и 9 щарнирно соединены между собой посредством подвесок, которые кинематически не связаны с коробами, состоящих из рычагов 10, стоек 1 и цапф 12. Грохот имеет привод 13, установленный на одном из коробов, например, на нижнем коробе 2. Привод 13 содержит вал 14, на котором жестко закреплены эксцентричные втулки 15 и 16, которые через подшипниковые узлы связаны, соответственно с шатунами 17 верхнего короба 1 и дополнительными щатунами 18 поддона 8. Для статического и динамического уравновешивания привода, а также для уменьшения мощности электродвигателя эксцентриситеты втулок 15 и 16 смещены один относительно другого на 180°.
Эксцентриситет втулок 16 больше, чем эксцентриситет втулок 15.
Грохот работает следующим образом.
Привод 13 через шатуны 17 сообщает возвратно-поступательноеперемещение
коробу 1, а через короб 1 и рычаги 3 - коробу 2. Через шатуны 18 привод 13 сообщает возвратно-поступательное перемещение поддону 8, который через рычаги 10 - поддону 9. Колебания короба 1 и поддона 8 и короба 2 и поддона 9 происходят с одинаковой частотой и сдвигом фаз на 180°, т.е. они попарно движутся навстречу один другому. Это создает условия для уравновешивания их инерционных масс и лучщей самоочистке сит. Загрузка материала верхнего короба 1 и нижнего короба 2 производится соответственно по стрелке Г и Д. Надрешетный продукт верхнего короба I
А - / поВернцто
и нижнего короба 2 отводится соответственно по стрелкам Е и 3. Подрещетный продукт верхнего короба 1 и нижнего короба 2 отводится соответственно по стрелкам Ж к И. Когда короба 1 и 2 расходятся, а поддоны 8 и 9 в это время сходятся, образуется разрежение под ситами б верхнего короба I и избыточное давление под ситами 7 нижнего короба 2. Благодаря пульсации воздуха, т.е. поочередному нагнетанию и разрежению воздуха в процессе работы, происходит лучшее разрыхление грохотимого материала и самоочистка сит, а при обезвоживании - дополнительный интенсивный отвод воды.
При использовании изобретения обеспечивается достаточно высокая степень уравновешенности элементов конструкции, что обеспечивает надежную работу грохота.
.А/ /
.А/ /
/
Фиг.г
S-B noeepHijmo
;v.
/ уЧ / /N
/ / / / /
Фиг.З
/TTT
B-B повернуто
Ш
16
УЧУЧУЧу /Ч
игЛ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Инерционный грохот | 1957 |
|
SU112448A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3397047, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1984-10-30—Публикация
1983-08-18—Подача