Способ изготовления изделий типа болтов и матричный узел для его осуществления Советский патент 1985 года по МПК B21J5/00 

2.Матричный узел для изготовления изделий типа болтов-, содержащий размещенные в корпусе бацдаж и составную вставку с входным и выходнын калибрующими поясками на рабочей поверхности, отличающийся тем, что в стенке вставки перпендикулярно ее оси на участке между входным и выходным калибрующш и поясками вьтолнены сквозные отверстия для удаления смазки.

3.Матричный узел по п.2, о т личающийся тем, что сквозные отверстия образованы проточками на торцовой поверхности одной части вставки, обращенной к другой части вставки.

4.Матричный узел по п.2, о т личающийся тем, что рабо59705

чая полость вставки сообщена с атмосферой посредством каналов, образованных проточками на поверхности контакта вставки и.бандажа.

5.Матричный узел по п.2, о т личающийся тем, что рабочая полость вставки сообщена с атмосферой посредством отверстий, выполненных в бандаже и корпусе соосно отверстиям вставки.

6.Матричный узел по п.2, о т личающийся тем, что рабочая полость вставки сообщена с атмосферой посредством отверстий, выполненных в бандаже соосно отверстиям вставки., и канапов, образованных проточками на понерх-ности контакта банкажа и корпуса.

1. Способ изготовления изделий типа болтов, включающий высадку головки болта, осадку полуфабриката с формированием на стержне припуска под последующее редуцирование и редуцирование стержня, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, энергозатрат и повышения качества получаемых изделий, высадку головки болта совмещают с формированием припуска на стержне, а редуцирование стержня выполняют за один технологический переход. Уг Л С71 х ш

1

Изобретение относится к производству изделий пластическим деформированием и может быть использовано при изготовлении деталей типа болтов.

Цель изобретения - снижение трудо емкости энергозатрат и повьпнение качества получаемых изделий путем проведения процесса деформирования за один ход инструмента и удаления излишков смазки из очага деформироваии

На фиг. 1 изображено изделие, получаемое предлагаемым способом на фиг. 2 - инструмент для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Прутковая заготовка (не показана) размещается в полости вставки (фиг.2), затем прикладывают деформирующее усилие к торцу заготовки, выступакщему из вставки, высаживают головку болта и редуцируют ступени стержня за один ход пресса.

Матричный узел для осуществления способа (фиг.2) состоит из корпуса 1 закрепленных -в нем бандажа 2 и вставки 3с калибрующими поясками.

При изготовлении изделий с помощью известного устройства в процессе редуцирования ступеней стержня болта часть смазки, наносимой на заготовку

перед деформированием, остается в полости 4, образованной, внутренней полостью вставки 3 и поверхностью заготовки. После того, как больщий диаметр стержня изделия проходит калибрующий поясок верхней вставки и перекрывает полость, начинается сжатие смазки, а затем, при дальнейшем движении изделия.вниз сжатие смазки возрастает, повышается удельное давление в полости, приводящее к пластической деформации стержней смазкой на участках (фиг.16). Этот недостаток устраняется в предлагаемом устройстве путем выполнения: сквозного отверстия 5 в стенке встав ки (фиг.2), на уровне сопряжения выходного калибрующего .пояска с рабоЧей полостью вставки, соединяющегося с атмосферой через кольцевую выемку 6 и канал 7, выполненные на поверхности сопряжения вставки 3 и бандажа 2 сквозного отверстия 5 в стенке вставки (фиг.2), соединяю.щегося с атмосферной через кольцевую выемку 6, сквозное отверстие 8, выполненное в бандаже 2, и сквозное отверстие 9, выполненное в корпусе 1 сквозного отверстия 5 (фиг.2), соединяющегося с атмосферой через кольцепую выемку .6, сквозное отверстие 10, выполненное в бандаже 2, и канал 11,

311

вьтЬлнениый на поверхности сопряжения бандажа с корпусам.

При редуцировании ступеней стержня изделия избыток смазки по каналам 7 и 11 вьщеляется из полости и искажение диаметров ступеней стержня не происходит.

На фиг. 1 изображены технологитеские переходы и искажения диаметров при производстве призонного болга ступицы заднего колеса. На исходном диаметре заготовки П , равном 21-0,14 мм,- при высадке головки .:оздается припуск (высаживается

597054

утолщение D, равное 22,5-0,22 мм) (фиг.1а), а на фиг.16 изображена заготовка болта после редуцирования обоих диаметров DI и Ог, равных

22;2;; и 21 :2;JMM, сискажениями диаметров л 0,1 и U2 0,3 мм соответственно.

По сравнению.с базовым объектом 10 изобретение позволяет снизить энергозатраты при. получении изделий типа болтов и повысить их качество путем удаления излишков смазки из зоны деформирования.заготовки.