Состав сварочной проволоки Советский патент 1985 года по МПК B23K35/30 C22C22/00 

(Л С

о

;о

4ib

:о Изобретение относится к сварочным материалам и может быть .использовано в судостроении и машиностроении при сварке марганцево-медных сплавов с со держанием марганца 70-75% аргонодугс вым способом ,нештавящимся электродом . В промышленности в качестве демпфирующих материалов применяются марганцево-медные сплавы с содержанием марганца около 75%. Известно, что сварка этого сплава может производиться электродами марки со стержнем, аналогичным по своему химическому составу основному металлу. Однако образующийся при этом металл шва имеет высокую склонность к образованию горячих трещин. Кроме тогоi в шве образуются дефекты в виде окис ных пленок и включений, которые существенно снижают механические свойства сварных соединений. Цель изобретения - повышение качества и повышение демпфируннцих свойств сварного соединения, Введение в состав сварочной проволоки марганца в количестве 70- .75% обеспечивает получение высоких демпфирзчощих свойств сварных Соединений благодаря образованию в металле шва структуры с гранецентрированной тетрагональной кристаллической решеткой. Однако увеличение содержания марганца в проволоке приводит к расширений температурного интервала кристаллизации сплава и к загрязнению металла шва окисньми пленками и вклю чениями, что привода1т к повышению склонности металла шва к образованию горячих трещин. Редкоземельные металлы (церий и иттрий) в количестве от 0,01 до 0,15% очищают металл шва от окисных плен и неметалличесСоставСодержание элементов -А 1 V Г Се

2 3 ких включений, Повьш1ая качество металла и его стойкость против горячих трещин. При содержании церия и иттрия в проволоке более 6,2% в металле шва по границам зерен образуются грубые включения второй фазы, в результате чего склонность к трещинообразованию вновь возрастает. Введение алюминия от 2 до 3% и ванадия от 0,1 до 0,5% также способствуют уменьшению склонности металла шва к трещинообразованию за счет образования мелкокристаллической структуры. Увеличение содержания в проволоке алнминия свьш1е 3% и ванадия свыше 0,5% значительно снижает демпфирующие свойства металла шва и сварных соединений. Пример. Выплавляют слитки весом до 20 кг предлагаемого состава. Слитки подвергают механической обработке, ковке и волочению, в результате чего получают проволоку диаметром 5 мм. Этой проволокой производят, сварку пластин размером 30xt70x хЗОО мм из литого марганцево-медного сплава с содержанием марганца 70-75% Сварку осуществляют ручньо4 аргонодуговым способом неплавящимся электродам на постоянном токе прямой полярности с режимом: ICB 160 А, , Из CBapia tx соединений изготавливают образцы размером5x1Ох х160 мм для огфеделения демпфирующих свойств метод Жпоперечных колебаний консольно закрепленного образца. Демпфирующую способность оценивают по величине логарифмического декремента затухания rf. Химический состав предлагаемых проволок приведен в табл.. t, а результаты испытаний образцов на демп- фирование - в табл. 2. -: . Т а б л и ц а 1 в составе, мас.% Г Г Си 3 Т а б л и ц а 1сплав I.Логарифмичеек декремент колебаний, сГхЮ.I . 51 2 5 ДЯ 2 6 35 ,:.-:--J , ,.,.,-. 11597434 2 Как видно из табл. 2, величина демпфирующей способности достаточно , -высока и отвечает требованиям. Технический эффект, который может быть получен при использовании предлатаемого состава сварочной проволо выразится в уменьшении шума и вибрации машш и механизмов, что приводит к улучвйнию санитарно-ги tO-гиенических условий труда.