Состав сварочной проволоки Советский патент 1978 года по МПК B23K35/26 C22C9/05 

(54) ССХГТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЖЖИ

Изобретение относится к сварочиьа мате1жалам и может бить использован в судостроении и маившостроении. В промшопенности в качестве демп фируюкеих материалов широко применяю ся марганцево-медные сплавы. рупцие свойства в. этих сплавах проя ляются прн содержании в них марганц свыше 40%. Для. сверки этих сплавов применяю ся сварочные проволоки, содержгицие в своем составе медь« марганец и ряд других элементов. Известен состав.сварочной проволоки ll , содержаьшй следуюодае компоненты, вес.%: Марганец18-25 Алюминий0,5-1,4 Цинк15-22 Железо:0,5-0,95 Молибден0,05-0,3 МедьОстальное. Известен состав сварочной проволо ки 2 J , содержёшяий следующие компо ненты, вес.%: Железо1-5 Алкминий6-9 Марганец0,5-3,5 Никель2,5-5 Ванадий0,01-0,3 Бор0,01-0,2. МедьОстальное Однако содержание марганца в известных составах ниже 40%, что не обеспечнвает нeoOxoди aJx (ектфируюв|их свойств сварного соединения. С целью повышения качества сварного соединения, повышения стойкости сварных швов против трещинообразования, демлфирую1№х и прочностных свойств состав взят.в следуюцем соотношении, вес.%: Железо0,5-3,5 Адш асний0,5-3 Марганец 40-55 Никель0,2-3 Ванадий0,04-1,2 Бор0,01-0,4 МедьОстальное. Введеш1е в состав сварочной проволоки марганца в количестве 40-55% обеспочивает получение демпфирующих свойств и уменьшает склонность швов к трейшнообразовакию. При более высоком содержании марганца в швах образуются тре|цины, а при более низком е обеспечиваются, демпфирующие свойтва. Никель, ванадий и бор способствуют овышению прочностных свойств сварных

швов, измельчают зерно и уменьшают склонность сварных швов к трещинообразованию.

Предложенное содержание алюминия повышает коррозионные свойства металла оша, а при содержании алюминия cBfcmae 3% металл шва охрупчиваетСя, вследствие образования интерметаллидов cиcтe «ы M/v-CU-A t что повьвиает склонность металла шва к трещинообразованию.

Для получения присадочного материала подготовлены пять смесей ингредиентов, каждая из которых содержит, вес.%:

Железо , 0,84-3,5 Никель 1,8-2,79 Алюминий0,95-2,38

Ванадий0,05-0,7

Бор0,04-0,28

МедьОстальное.

Эти смеси отличаются одна от другой содержанием марганца, равным в каждой смеси соответственно, вес.%: 75, 62, 53, 43, 40.

Влияние содержания марганца в составе на трдацииооСраэование металла шва исследовалось при наплавке валика на пластину (50x200x400 мм) в глубокую канавку (Ю мм) с углом раск1 4тия бо.

По образованию в шве ив кратере определяют стойкость металла шва к тр динооб азованию. При наплавке предложенн я«1 составсм с марганцем 43-40% трекин в шве ме было обнаружено.

Демпфирую 1|ие свойства проверены при сварке предложеннь№1 составом с марганцем 43%. Сварной образец с таким содержанием марганца имеет логарифмический декримент 3.465.10 Такой

,же логарифмический декримент имеет образец из основного металла без сварного шва.

Сварной шов имеет следующие механические свойства:предел прочности при растяжении 48,4-56,5 кгс/мм,предел текучести 22,9-38 кгс/мм,относительное удлинение 46,7-14,8%,относительное сужение после разрыва,% - 47,5-18,1%.

При сварке марганцево-медных сплавов предложенным составом обеспечива ется получение шва без трещин, высоких механических свойств и демпфирующих свойств на уровне основного металла .

Формула изобретения

Состав сварочной проволоки, содержащий железо, алооминий, марганец, никель, ванадий, бор, медь, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, повЕлиения стойкости сварных швов против треьшнообразовання, а повышения демп руюцих и прочностных свойств, он взят в следукицем соотнсяоенин, вес.%:

0,5-3,5

Железо 0,5-3

Алюминий

40-55

Марганец 0,2-3

Никель OV04-i 2

Ванада1й 0,б1-0,-4

Бор

Медь Оотакыюе. Источники информа як, прямпт во вн 1маяме при экспертизе

456697, кл. В 23 К 35/26, 16.02.73

2.Автсфское свидетельство СССР 477803, кл. В 23 К 35/26, 1973.