Шпиндельная головка Советский патент 1985 года по МПК C07D223/16 A61K31/55 A61K31/553 A61K31/554 A61P9/10 C07D267/14 C07D281/10 

Описание патента на изобретение SU1159768A2

Изобретение относится к стаяко- строению .По основному авт.св. 9 1085785 известна шпиядальная головка, содержащая корпус, пщиндель, связанный С приводом вращенияу механизм подачи с винтовой передачей и фрикционный тормоз диск которого соединен с вин том DJ, : Эта шпиндельнай голавка обладает ограниченными технолбгическими возможностями 1ФИ обработке отверстий малого в связи с значительным влиянием на точность регулирования про цесса обработки инерционных сил враща ов(({хся. элементов головки. Цель изобретения - расширение тех нолоГ1{ческйх возможностей шпиндельной головки за счет обеслечения высококачественной обработки Отверстий малого диаметра. Цель достигается тем, что юпиндельная головка снабжена соединеннь1м с приводом вращения дополнительным фрикционным диском, предназначенным для контакта с диском тормоза. На чертеже схематически изображена шпиндельная головка, разрез. Шпиндельная головка содержит привод 1 вращения. Пару косозубых шеетерен 2 и 3, шпиндель 4, привод подачи, состоящий из винта 5, гайки 6, жестко связанной со шпинделем 4, направляющих 7 винта 5« диска 8, выполняющего роль тормоза, дополнительного фрикционного диска 9 и шестерни 10, Фрикционный диск 9 уста новлен в корпусе 11 шпиндельной головки и имеет зубчатый венец, входящий в зацепление с щесТеркей 10. Шестерня 10 связана с .приводом 1 вращения. Передйточноё отношение от вестерни 2 к шестерне 3 больше передаточного Отношения от шестерни 10 к зубчатому венцу диска 9. Шпиндельная головка содержит направляющие 12, шестерни 3, пружину 13 и крышку 14. На направляющих 12 размещенд косозубая шестерня 3 с возмож ностыб осевого перемещения и воздействия на диск В. В пазах диска 8 расположены направляющие 7 винта 5. Нружина 13, установленная Между крш1 кой 14 и диском 8, прижимает диск 8 к диску 9. На корпусе 11 закреплен конечный выключатель 15, взаимодейст вующий с винтом 5. Со шпинделем 4 мо жет быть связан корпус инструмента (например, хонинговальной головки), а с винтом 5 - игла разжима (не показаны) . Перед обработкой включают при1вод возвратно-поступательного движения шпиндельной головки. После ввода инструмента в отверстие обрабатываемой детали включают привод 1 вращения. Он вращает шпиндель 4 через шестерни 2 и 3. В то же время он через шестерню 10 и диски 9 и 8 передает вращение направляюпщм.7 винта 5. Скорость осевой подачи винта 5 определяется разностью угловых скоростей гайки б и винта 5. В связи с тем, что передаточное отношение от шестер,«и 2 к шестерне 3 больше передаточноо отнош1вния от шестерни 10 к зубчатому венцу фрикционного диска 9,винт 5при сцепленных без проскальзывания дисках вращается с угловой скоростью меньшей, чем гайка 6 т.е. осуществляется замедление (проворот) винта 5 относительно гайки 6, что приводит к осевому перемещению (подаче) винта 5 относительно гайки 6. При зтом игла, связанная с винтом 5, разжимает инструмент. Разжим инструмента, вращакцгщегося в отверстии обрабатьтаемой детали, приводит к возрастанию момента резания на шпинделе 4 и,вследствие этого, осевой силы РОС в зацеплении коСозубык шестерен 2 и 3. Возрастание осевой силы . прнводит к сжатию пружины 13 и умёньшению момента трения между дисками 8 и 9. Сила подачи Р„„, определяемая моментом трения МТР, при зтом уменьшается. Кроме того, при уменьшеНИИ момента трения М.ГР начинается проскальзывание между дисками 8 и 9 и диск 8, увлекаемый направляющими 7 винта 5, приобретает угловую скорость большую, чем угловая скорость диска 9. Это приводит к уменьшению разности угловых скоростей винта 5 и гайки 6и, следовательно, куменьшению скорости подачи виита 5. Возрастание момента резания Mpgj приводит к уменьшению силы и скорости подачи яглы разжима. Уменьшение силы и скорости подачи приводит по мере обработки к уменьшению момента резания на шпинделе,т.е. Устройство осуществляет непрерывную связь между моментом резания Мр, и силой подачи РПР, а это обеспечивает при обработке постоянство поддерживаемого момента резания. 3 Зависимость между моментом резйния и усилием подачи определяется шагом передачи виит 5 - гайка 6, ра диусом трения и коэффициентом трени дисков 8 и 9, а также жесткостью и предварительным натягом пружины 13 и может регулироваться в широких пределах. Настройка заданного момента резания Производится подбором пружины 13 и регулировкой предварительного натяга ее посредством перемещения крышки 14 относительно корпуса 11. Скорость осевой подачи, зависяща от разности угловых скоростей гайки и винтау настраивается в широких пределах подборкой передаточного от ношения между диском 9 и шестерней 10. Этим обеспечивается установка требуемой величины скорости подачи при обработке отверстий разных диаметров на различных угловых скорост .шпинделя. Углов.ая скорость шпинделя 4 зада ется сменнь1ми шестернями 2 и 3. Ско рость подачи при обработке должна быть значительно меньше скорости вращения инструмента, поэтому раз68ность указанных п|ередаточных отношений должна бьггь невелика. После окончания обработки отверстия реверсируют привод 1 вращения. В это время диск 8 прижат пружиной 13 к дисЛу 9. При реверсе гайка 6 и винт 5 вращаются в обратную сторону, причем угловая скорость гайки 6 больше угловой скорости винта 5. Это обеспечивает осевое перемещение винта 5 вверх. При дальнейшем перемещении винт 5 воздействует на конечный выключатель 15, а направляющие 7 винта 5 отжимают диск 8 от диска 9. При этом конечный выключатель 15 отключает, привод вращения, а появление зазора между дисками 8 и 9 исключает дальнейшую осевую подачу винта 5 вверх. Цикл обработки закончен. Предлагаемая конструкция шпиндельной головки обеспечивает уменьшение перегрузок, вызванных действием сил Инерции при врезании, за счет возможности установки требуемой величины скорости подачи При обработке отверстия малых диаметров менее 20 мм на различных угловых скоростях шпинделя.

Похожие патенты SU1159768A2

название год авторы номер документа
Шпиндельная головка 1983
  • Готлинский Леонид Исаакович
  • Петровский Сергей Леонидович
  • Рутберг Ленуар Абрамович
SU1085785A1
Шпиндельный узел сверлильного станка 1982
  • Гавриленко Сергей Борисович
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1093427A1
Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах 1985
  • Гавриленко Сергей Борисович
  • Бараник Виталий Денисович
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1292935A1
Металлорежущий станок 1983
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1214337A1
Многошпиндельная головка для клепки 1980
  • Стесель Анатолий Моисеевич
  • Степанянц Виталий Гургенович
  • Тихоненков Борис Трофимович
  • Музуров Владимир Александрович
SU948520A1
Шпиндельный узел сверлильного станка 1989
  • Долгих Сергей Николаевич
  • Гавриленко Сергей Борисович
SU1645074A1
СТАНОК РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ 2010
  • Бирюлин Владимир Викторович
  • Пиковский Игорь Михайлович
  • Пронченко Анатолий Васильевич
  • Огарь Юрий Сергеевич
  • Шубин Александр Анатольевич
  • Сухих Роберт Дмитриевич
  • Сероштан Владимир Иванович
RU2464371C2
Металлорежущий станок 1982
  • Вашковец Валерий Владимирович
SU1115861A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК 2003
  • Алдонов А.А.
  • Болдырев И.С.
RU2264889C2
ПРЕСС ВИНТОВОЙ 1971
SU290851A1

Реферат патента 1985 года Шпиндельная головка

ШПЩДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА по авт.св. № 1685785, отличающаяся тем что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения высококачественной обработки отверстий малого диаметра, она снабжена соединенным с приводом вращения дополнительным 4ч икцирнным диском, прёдназна 1енн№1 для контакта с диском тормоза. (Л со м Од 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1159768A2

Шпиндельная головка 1983
  • Готлинский Леонид Исаакович
  • Петровский Сергей Леонидович
  • Рутберг Ленуар Абрамович
SU1085785A1
В
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 159 768 A2

Авторы

Готлинский Леонид Исаакович

Петровский Сергей Леонидович

Рутберг Ленуар Абрамович

Даты

1985-06-07Публикация

1983-12-12Подача