Шпиндельная головка Советский патент 1984 года по МПК B24B33/02 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в хонинговальных, притирочных и других станках. Известна шпиндельная головка хонинговальнрго станка, которая содер жит корпус, шпиндель сприводом вращения, механизм подачи, выполнен ный в виде винтовой передачи, и устройство контроля момента резания Вращение шпиндельной головки и движение радиал аной подачи осуществ ются от двух независимых двигателей СИ. Недостатком известной шпиндельно головки является сложность конструк ции,обусловленная наличием двигателя подачи и системы его управления Целью изобретения является упрощение конструкции шпиндельной голов ки. Поставленная цель достигается тем, что в шпиндельной головке, содержащей корпус, шпиндель с приводо вращения, механизм подачи, выполнен ный в виде винтовой передачи, и уст ройство контроля момента резания, механизм подачи сЬединен с приводом вращения шпинделя, при этом механизм подачи снабжен фрикционным тормозом, установленным на винте подачи с возможностью взаимодейстВИЯ с корпусом шпиндельной головки, и устройством контроля момента резания,, а гайка жестко связана со шпинделем и установлена с возможностью относительного осевого смещения в приводе его вращения. На чертеже схематически изображе на предлагаемая шпиндельная голов ка, разрез, 1г1пиндельная головка включает при вод вращения инструмента, привод подачи и устройство контроля момента резания. Привод вращения инструмента.соде жит двигатель 1, пару косозубых шее терен 2 и 3, шпиндель 4. Устройство контроля момента резания содержит косозубые шестерни 2 и 3, направляющие шестерни 3, пружину б и крыш- ку 7, Привод подачи включает двига тель 1 и механизм подачи, который состоит из винта 8, гайки 9, жестко связанной со шпинделем 4, направляющих 10 винта 8 и фрикционного тормоза. Фрикционный тормоз образован фрикционным диском 11 и внутренней поверхностью корпуса 12 шпиндельной головки. На направляющих 5, установленных на шпинделе 4, размещена косозубая шестерня 3 с возможностью осевого перемещения и воздействия на фрикционный диск 11. В пазах фрикционного диска 11 расположены направляющие 10 винта 8. Пружина б установлена между крьштой 7, размещенной в корпусе 12, и фрикционным диском 11, Она прижимает фрикционный диск 11 к корпусу 12. На корпусе 12 закреплен конечный выключатель 13, взаимодействующий с винтом 8. Со шпинделем 4 связан корпус инструмента, а с виНтом 8 -игла разжима инструмента ( на чертеже не показаны). Перед обработкой включают привод возвратно-поступательного движения шпиндельной головки. После ввода инструмента в отверстие детали включается дв.игатель 1, вращающий шпиндель 4 через шестерни 2 и 3. Винт 8 удерживаемый от вращения фрикционным диском 11, осуществляет осевую подачу при вращении гайки 9, жестко связанной со шпинделем 4. При этом, игла, связанная с винтом 8, разжимает инструмент. Разжим инструмента приводит к возрастанию момента резания М „gj на щпинделе 4 и осевой силы Рд в зацеплении косозубых шестерен 2 ИЗ. Возрастание осевой силы РОС приводит к сжатию пружины 6, уменьшению момента трения М между фрикционным диском 11 и корпусом 12,и, следовательно, к уменьшению силы подачи РПОД винта 8. Уменьшение силы подачи РПОД приводит к уменьшению момента резания Mpcj. Зависимость между моментом резания и усилием подачи определяется шагом передачи винт-гайка, диаметром . и коэффициентом трения фрикционного диска 11 с корпусом 12, а также жесткостью и предварительным натягом пружины б и может регулироваться в широких пределах. Настройка величины момента резания производится подбором пружины 6 и регулировкой предварительного натяга ее посредством перемещения крышки 7 относительно корпуса 12. Для уменьшения на;грева и износа, повышения чувствительности и плавности работы фрикционный тормоз работает в масляной ванне. Скорость подачи определяется съемом. Обработка ведется до достижения заданного диаметра обрабатываемого отверстия. Активный контроль размера отверстия может осуществляться калибром либо по жесткому упору в механизме разжима. После окончания обработки отверстия реверсируют двигатель 1. В это время диск 11 прижат к корпусу 12 пружиной б и неподвижен, при ревё зсе двигателя 1 винт 8 перемещается вверх и направляющие 10 упиратся в торец диска 11. При дальнейшем перемещении винт 8 воздействует на конечный выключа- ель 13, а направляющие 10 отжимают

3 :i 1085785

диск 11 от корпуса 12.ри этом ко- дится в верхнем положении, инструнечный выключатель 13 отключает дни-мент сжат.

гатель 1, а появление зазора меж-Предлагаемая шпиндельная головка

ду диском 11 и корпусом 12 исключаетотличается простотой, позволяет подальнейшую осевую подачу винта 8 высить производительность станка

вверх. Цикл обработки закончен. При5 при сохранении качества обработанэтом винт 8 с иглой разжима нахо-ных поверхностей.

ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус, шпиндель с приводом вращения, механизм подачи, выполненный в виде винтовой передачи, и устройство контроля момента резания, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм подачи соединен с приводом вращения шпинделя, при этом механизм подачи снабжен фрикционным тормозом, установленным на винте псэдачи с возможностью взаимодействия с корпусом шпиндельной головки, и устройством контроля момента резания, а гайка жестко связана со шпинделем и установлена с возможностью относительного осевого смещения в приводе его вращения. (Л С 00 01 -vj 00 СП