Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах Советский патент 1987 года по МПК B23B45/00 

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к силовым головкам, и может быть использовано для обработки отверстий в труднодоступных местах.

Цель изобретения - сокращение габа- ритов силовой головки за счет исключения цепи подачи.

На чертеже изображена силовая головка, разрез.

Силовая головка для обработки отверс- ю тий в труднодоступных местах содержит шпиндель 1, на наружной поверхности которого выполнены левая винтовая нарезка а и шлицы 6, гайку-шестерню 2, установленную на винтовой нарезке о. шпинделя 1 и закрепленную в корпусе 3 на подшипниках 4. На шлицах Ь шпинделя 1 установлена втулка 5, соединенная через многодисковую фрикционную муфту 6 с гайкой- шестерней 2. Осевое перемешение втулки 5 и регулирование усилия прижатия дисков обш,ей фрикционной муфты б осуш,ествляет- ся рычагом 7, шарнирно закрепленным на корпусе 3. Конец рычага 7 соединен с винтом 8, установленным в корпусе 3.

В корпусе 3 размещен привод вращеПредварительно головка закрепляется на обрабатываемом изделии. При включении привода шпинделю 1 сообщается правостороннее вращательное движ-ение. Нажатием на кнопку 9 через диск 10 производится подтормаживание шпинделя 1, при этом осуществляется подвод инструмента к обрабатываемому изделию и его врезание. По мере врезания крутящий момент на инструменте растет, кнопка 9 в момент появления стружки опускается и подтормаживание шпинделя 1 осуществляется силами резания. Номинальная величина рабочей подачи устанавливается заданием определенной величины крутящего момента фрикционной муфты б, осуществляемого вращением 5 винта 8, поворачивающего рычаг 7, перемещающий втулку 5. При увеличении крутящего момента фрикционной муфты б величина подачи инструмента на оборот растет, при уменьшении - снижается. Это обеспечивается соответствующим углом подъема винтовой нарезки шпинделя 1, выбранным таким, чтобы крутяший момент на гайке-шестерне 2, необходимый для создания требуемого осевого усилия, был равным или меньше крутящего момента на сверле.

20

ния гайки-щестерни 2, включающий в себя 25 возникающего при обработке отверстия наидвигатель и зубчатую передачу (не показаны). Тормоз шпинделя выполнен в виде кнопки 9, закрепленной в корпусе 3 так, что она своим концом взаимодействует с диском 10, соединенным со щлицами шпинменьщего диаметра на наиболее прочном из обрабатываемых материале. Недостающая величина крутящего момента на сверле задается фрикционной муфтой б и передается на шпиндель через втулку 5. Крутяделя 1 и установленным в корпусе 3 с воз- 30 ш,ий момент фрикционной муфты б, сумможностью вращения.

Винтовая нарезка о на шпинделе 1 выполнена с углом подъема а, обеспечивающим крутящий момент на гайке-шестерне 2, необходимый для создания требуемого осемируясь на шпинделе 1 с крутящим моментом, идущим на создание требуемого осевого усилия, обеспечивает сверление отверстий с требуемой подачей. Увеличение крутящего момента фрикционной муфты б увевого усилия, равный или меньше крутяще- 35 личивает соотношение между крутящим моментом и осевой силой на сверле, а уменьшение - уменьшает, что позволяет установить для каждого материала и диаметра отверстия соотношение между крутящим моментом дд и осевой силой на сверле, соответствующее требуемой рабочей подаче.

го момента на сверле, возникающего при обработке отверстия наименьщего диаметра на наи.более прочном из обрабатываемых материалов с номинальной подачей на оборот.

Угол подъема винтовой нарезки шпинделя выбирают из выражения

a arctgZ-M

(зтаг

где М и Q - соответственно крутящий мо- 45 или реверсирования привода при нажатии

мент и осевое усилие на сверле, возникающее при обработке отверстия наименьщего диаметра в наиболее прочном и обрабатываемых материале с номинальной подачей на оборот;

d - средний диаметр винтовой нагрузки щпинделя;

ос - угол подъема винтовой нарезки шпинделя;

-угол трения в винтовой нарезке шпинделя.

Силовая головка работает следующим обазом.

Предварительно головка закрепляется на обрабатываемом изделии. При включении привода шпинделю 1 сообщается правостороннее вращательное движ-ение. Нажатием на кнопку 9 через диск 10 производится подтормаживание шпинделя 1, при этом осуществляется подвод инструмента к обрабатываемому изделию и его врезание. По мере врезания крутящий момент на инструменте растет, кнопка 9 в момент появления стружки опускается и подтормаживание шпинделя 1 осуществляется силами резания. Номинальная величина рабочей подачи устанавливается заданием определенной величины крутящего момента фрикционной муфты б, осуществляемого вращением 5 винта 8, поворачивающего рычаг 7, перемещающий втулку 5. При увеличении крутящего момента фрикционной муфты б величина подачи инструмента на оборот растет, при уменьшении - снижается. Это обеспечивается соответствующим углом подъема винтовой нарезки шпинделя 1, выбранным таким, чтобы крутяший момент на гайке-шестерне 2, необходимый для создания требуемого осевого усилия, был равным или меньше крутящего момента на сверле.

0

меньщего диаметра на наиболее прочном из обрабатываемых материале. Недостающая величина крутящего момента на сверле задается фрикционной муфтой б и передается на шпиндель через втулку 5. Крутя ш,ий момент фрикционной муфты б, суммируясь на шпинделе 1 с крутящим моментом, идущим на создание требуемого осевого усилия, обеспечивает сверление отверстий с требуемой подачей. Увеличение крутящего момента фрикционной муфты б увеличивает соотношение между крутящим моличивает соотношение между крутящим моментом и осевой силой на сверле, а уменьшение - уменьшает, что позволяет установить для каждого материала и диаметра отверстия соотношение между крутящим моментом и осевой силой на сверле, соответствующее требуемой рабочей подаче.

Отвод шпинделя I в исходное положение осуществляется при разомкнутой фрикционной муфте б путем вывинчивания вручную щпинделя 1 при остановленном приводе

кнопки.

Таким образом, автоматическая подача шпинделя в прямом и обратном направлениях осуществляется включением тормоза 9 и фрикционной муфты б, что упрощает механизм подачи щпинделя и конструкцию головки за счет сокращения числа зубчатых колес. Это уменьщает габариты головки, что позволяет разместить ее в труднодоступных местах и расширить ее технологические возможности.

Формула изобретения

. Силовая головка для обработки отверстий в труднодоступных местах, в корпусе которой размещен шпиндель с выполненными на его поверхности шлицами и винтовой нарезкой, связанный с гайкой-шестерней, соединенной посредством зубчатой передачи с приводом вращения, и фрикционная муфта, отличающаяся тем, что, с целью сокращения габаритов силовой головки за счет исключения цепи подачи, головка снабжена установленной с возможностью перемещения на шлицах шпинделя

втулкой, соединенной с фрикционной муфтой, которая размещена соосно шпинделю и жестко связана с гайкой-шестерней, и тормозом, установленным с возможностью взаимодействия со шлицами шпинделя.

2. Силовая головка по п. 1, отличающаяся тем, что тормоз выполнен в виде диска и предназначенной для взаимодействия с последним кнопки, размещенной в корпусе.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности касается силовых головок, и может быть использовано для обработки отверстий в труднодоступных местах. Целью изобретения является сокращение габаритов силовой головкн за счет исключения цепи подачи. Силовая головка содержит шпиндель 1 и размещенную на винтовой нарезке щпинделя гайку-щестерню 2, которые установлены в корпусе 3. На щлицах щпинделя установлена с возможностью перемещения втулка 5, соединенная через многодисковую фрикционную муфту 6 с гайкой-щестерней 2. Осевое перемещение втулки 5 и регулирование усилия прижатия дисков муфты 6 осуществляется рычагом 7, щарнирно закрепленным на корпусе 3. Тормоз щпинделя выполнен в виде диска 10, установленного с возможностью взаимодействия со щлицами щпинделя, и кнопки 9, закрепленной в корпусе 3 и взаимодействующей своим концом с диском 10. 1 3. п. ф-лы, 1 ил. ifi (Л ьо CD ю со со СП