Способ формования волокна из полимера или сополимера акрилонитрила Советский патент 1958 года по МПК D01F6/18 

Известен способ формования волокна из полимера или сополимеров акрилонитрила с применением в качестве прядильной ванны синтетических жирных кислот или высокомолекулярных синтетических жирных спиртов.

Однако в связи с отсутствием промышленного производства синтетических жирных кислот и спиртов и их дороговизной известный способ не нашел промышленного применения.

В описываемом способе предлагается применять в качестве прядильной ванны раствор 10-ЗФ/о-ных синтетических жирных кислот или высокомолекулярных синтетических жирных спиртов в минеральных маслах или моторном топливе.

Полиакрилонитрил подают в прядильную ванну в виде его растворов в диметилформамиде. Регенерация диметилформамида легко осуш;ествляется благодаря тому, что при комнатной температуре происходит расслабливание диметилформамида и веш;еств прядильной ванны.

Для вытяжки волокна применяется пластификационная ванна, состояш,ая из высококипяш,их продуктов перегонки нефти, или обогреваемая металлическая плита. Таким образом, предлагаемый способ имеет преимушества перед известными, заключающиеся в применении дешевых с высокой температурой вспышки вепдеств для прядильной ванны и в легкости регенерации диметилформамида.

Пример 1. 15%-ный прядильный раствор полиакрилонитрила в диметилформамиде с вязкостью по падению шарика 350 продавливают через фильеру в ванну, состояшую из 90-Vo дизельного топлива и 10% синтетических жирных кислот.

Температура ванны 100°, путь нити в ванне 10 см.

Вытяжка волокна проводится в ванне, состояш;ей из вазелинового масла (температура вспышки 120°). Величина вытяжки 1500%.

Свойства волокна: NM-100, прочность-53,1 разрывных километров, удлинение-15°, относительная прочность в петле 73%.

Пример 2. Тот же прядильный раствор при тех же условиях подают в ванну, состоящую из 80Р/о вазелинового масла и 20% синтетических жирных кислот.

Свойства волокна: NM-83, прочность- 45,7 разрывных километров, удлинение- 16,Э/о, относительная прочность в петле-89,5%Пример 3. 18Vo-Hbm раствор сополимера акрилонитрила и метакриламида с вязкостью 500 выпрядают при тех же условиях, что и в примере 2.

Свойства волокна: NM - 82, прочность - 33,5 разрывных километров, удлинение - 20,7Vo относительная прочность в петле - 92,5%.

Пример 4. 12Уо-ный раствор сополимера акрилонитрила и метилметакрилата с вязкостью 195 выпрядают в условиях, приведенных в примере 2.

Свойства волокна: NM - 55, прочность - 22 разрывных километра,

удлинение - 17,1%, относительная прочность в петле - 77%.

Пример 5. 15/о-ный раствор полиакрилонитрила с вязкостью 320 выпрядают в ванне, состоящей из 70Vo вазелинового масла и 30% синтетических спиртов. Режим выпрядения тот же, что и в примере 2Свойства волокна: NM - 60, прочность - 43,7 разрывных километров, удлинение-15Vo, относительная прочность в петле - 91 %.

Предмет изобретения

Способ формования волокна из полимера или сополимера акрилонитрила с применением в качестве прядильной ванны синтетических жирных кислот или синтетических жирных спиртов, отличающийс я тем, что синтетические кислоты или спирты применяют в растворе минеральных масел или моторных топлив с содержанием их от 10 до 30Vo.