Способ получения волокнообразующих сополимеров Советский патент 1957 года по МПК C08L33/20 C08K5/20 D01F6/18 

В промышленности синтетического волокна значительное место занимают волокна из полиакрилонитрила. Однако из него получают волокна, которые, обладая высокими физико-механическими и текстильными показателями, имеют ряд существенных недостатков, в частности плохую накрашиваемость и низкую гигроскоиичиость, а иногда и недостаточную эластичность.

Это заставляет искать способы модификации иолиакрилонитрильных волокон, направленные на улучшение указанных свойств при максимальиом сохранении хороших физико-механических показателей. Одним из таких известных способов модификации является получение волокиообразуюп1,их сополимеров акрилоникрила с виниловым соединениями, содержангими функциональные группы, обеспечиваюпше лучшее восприятие различных групп красителей и гигроскопичность.

Установлено, что улучнюннс физико-мехаиических и текстильно-химических свойств полиакрилонитрильного волокиа может быть достигнуто, если для производства его применять волокнообразующие соиолимеры на основе акрилонитрила и виниловых соединений, полученных по предлагаемому способу. Отлич ггслы1ой особенностью последнего является то, что в качестве винилового мономера нримеияют амид метакриловой кислоты.

Указанные сонолимеры, содержанще ие меиее 60% а1чрилонитрила, растворимы в диметилформамиде, дают очень эластичные прозрачные пле1и и и вполне пригодны для формования волокон. Волокна, иолучепныс из таких соиолимеров, имеют хорогние физико-механические по чазатсли и повышеиную способность окранпгваться различными красителями. Для этой цели практически достаточно введения в сополимер 5-10% амида метакриловой кислоты.

Процесс сополимеризации осуществляют в водиом растворе ири 20- 70 в присутствии водорастворимых нерекисей. Молекулярный вес сополимеров можно регулировать путем и:пге(гсьия темиературы процесса

либо при помощи регуляторов, папример, тимола.

Пример 1. В автоклав емкостью 6 л, спабжепный мешалкой, загружают 252 г акрилонитрила, 28 г амида метакриловой кислоты, 14 г персульфата калия и 4 уг свежепрокипяченой воды. Включают мешалку и процесс сополпмеризации ведут при 60 в течепие 5 часов. Получаемый сополимер отфильтровывают и промывают водой. Выход- 81,5%. Удельная вязкость 0,5%-ного раствора в диметилформамиде- 1,72; содержание амида метакриловой кислоты-11,3 мол. %.

Пример 2. Процесс сополимеризации ведут в условиях примера 1,

ио с доб авкой 0,1% (от веса мономера) тимола. Выход сополимера- 65%, удельпая вязкость-1,0, содержание амида метакриловой кислоты- 11,0 мол.%.

П р е д м е т и з а б р е т е н и я

Способ получения волокнообразуюш,их сополимеров на основе акрилонитрила и виниловых соединений, отличаюш,ийся тем, что, с целью улучшения физико-механических и текстильно-химических свойств волокон, иолучаемых из этих сополимеров, в качестве винилового мономера применен амид метакриловой кислоты.