Способ получения волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров Советский патент 1959 года по МПК D01F6/18 

Известно получение волокна на основе полнакрнлонитрнла н его сополимеров но водному снособу формования. При высаживании волокна по известному водному снособу вода нроннкает внутрь золокна и отрицательно влияет на его микро- и макроструктуру. Поэтому такие волокна очень .крупки и не обладают достаточно высокими эксплуатационными свойствами.

Предлагаемый способ получения волокна на основе полиакрилонитрила и его сополимеров заключается в том. что свежеформованнос н вытянутое полиакрилонитрильное волокно подвергают промывке не горячей водой (95°), а водой, подогретой до 30-40. К)оме того, механической гофрировке подвергают не сырой жгут, а волокно, предварительно высушенное в сушильной камере. В результате внесения такн.ч изменений в супдествуюший способ улучшаются свойства волокна, упрои,ается процесс за счет исключения релаксации волокна в мокром виде и улучшаются условия труда.

Пример осуществления способа. Оныты проводились нри следуюшем режиме формования. В работе использовался нрядильный раствор, имеюгций вязкость 300-350 ; концентрация раствора 15%; удельная вязкость полимеров 1,5-1,6; концентрация пряди.тьной ванны 30-40 о; температура ванны - комнатная; скорость нрохождения жгута в прядильной ванне 4,1 м/мин. После осаждения жгут поступает в вытяжную ванну. Вытяжная ванна, состоящая из воды, нагревается до температуры кинения; величина В1 1тяжки 5,5-5,7 раз. Вытянутое волокно промывают в ванне, состоящей из воды, нагретой не выше 35. Волокно, высушенное до гофрировки, имеет следующие свойства; К,- 2500-3000; прочность 29-30 р. км.; удлинение- 17-20 о; относительная прочность в петле 30-31%. Волокно после гофрировки на станке имеет следующие показатели: oNg „ - 2500-2900; прочность 27-29 р. км; удлинение 20- -22/о. Относительная прочность в петле 31-34 /о. Волокно получается более блестящим и более мягким на ОЩУПЬ.

Пред м с т и 3 о б р е т е н и я

Способ получения волокна па оспове полиакрилопитрила и его сополимеров путем его формования, вытяжки, промывки, гофрировки н сушки, отличаю щ и и с я тем, что, с целью улучшения свойств волокна, упрошения процесса за счет исключения релаксации волокна в мокром виде и улучшения условий труда, промывку волокна проводят при температуре ванн 30-40°, а гофрировку волокна проводят непосредственно после его сушки в сушильных камерах.