Известен способ получения прядильных растворов полиакрилонитрила или его со-полимероз в диметилформамиде в присутствии инициаторов.
Олисываемын способ по сравнению с известным позволяет увел 1чить выход продукта и улучшить его качества. Это достигается тем, что в качестве инициатора применяют перею-си алифатических кислот.
Сущность способа заключаетея в том, что мо}юмер и растворитель берут в соотношении от 15 : 85 до 45 : 55, а перекиси алифатических кислот ряда Ci - Cis в концентргциях от О до 4% в расчете на общее количество раствора. Полимеризацию ведут при температуре от 30 до 70°, длительность процесса около 50 час.
ПрИмер 1. 412,5 г диметилформамида, 137,5 г акрг.лонитрила и 2,75 г .перекиси дилауроила полимеризуют в течение 47 час при температуре 50°. Выход составляет 88% при относительной вязкости 1,53.
Раствор до прядения нагревают в течение часа до температуры 100°, а затем пропзскают через фильеру со 120 отверстиями диаметром 0,09 мм в осадительную ванну из гексантриола при температ уре 62°. Образовавшиеся нити промывают в ванне с гексантриолом при те.мпературе 90 после чего их подвергают восьмикратной вытяжке в ванне из гексантриола при температуре 45°. Получают нити с разрывной прочностью 3,3 г/денье, разрывным здлинением в 23% и относительной прочностью в мокром виде равной 87%.
№ I29I4I- 2 П р и,м е р 2. 412:8 диметилформамида, 137,5 г акрилонитрила, 2,75 г перекиси дилауроила, 2,5 слг метилакрилата полимеризуют в течение 45 час при темнературе 50°. Выход составляет 89,5% при относительной вязкости J,5- PlCTBOp подвергают прядению без нагревания и далее поступают,как в примере 1. При десятикратной вытяжке нити имеют следующую-характеристику: титр 6,2 денье; разрывная прочность 2,7 г/денье; разрывное удлинение 24%; относительная прочность нити в виде петли 74%.
Предмет изобретения
Способ получения прядильных растворов полиакрилонитрила или его сополимерО|В в диметилформамиде в присутствии инициатора, отличающийся тем, что, с цельк увеличения выхода и улучщения свойств продукта, в качестве инициатора применяют перекиси алифатических жирных кислот в количестве 4%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УЛЬТРАВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫЙ ПОЛИАМИД, ГУСТАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРЯДЕНИЯ И ФОРМОВОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ | 2014 |
|
RU2647598C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИГНИНСОДЕРЖАЩЕГО ПРЕДШЕСТВЕННИКА ВОЛОКОН, А ТАКЖЕ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 2012 |
|
RU2625306C2 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2210649C2 |
Способ формования волокна из полимера или сополимера акрилонитрила | 1958 |
|
SU116001A1 |
ПРЯЖА НА ОСНОВЕ АРАМИДНОГО СОПОЛИМЕРА, ХАРАКТЕРИЗУЮЩАЯСЯ НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ОСТАТОЧНОЙ СЕРЫ | 2012 |
|
RU2610403C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА | 2011 |
|
RU2515856C1 |
ВОЛОКНО НА ОСНОВЕ СОДЕРЖАЩЕГО СЕРУ ИМИДАЗОЛА, СОДЕРЖАЩЕЕ ИОННО СВЯЗАННЫЕ ГАЛОГЕНИДЫ | 2012 |
|
RU2578294C2 |
ВОЛОКНО НА ОСНОВЕ СОДЕРЖАЩЕГО СЕРУ И ЩЕЛОЧНОЙ МЕТАЛЛ ИМИДАЗОЛА, СОДЕРЖАЩЕЕ ИОННО СВЯЗАННЫЕ ГАЛОГЕНИДЫ | 2012 |
|
RU2578690C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛАМЕНТАРНОГО ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА | 1964 |
|
SU161870A1 |
ВЫСОКОМОДУЛЬНОЕ ВОЛОКНО ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗ СВЕРХВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2612714C2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1958-09-08—Подача