Бункерное устройство Советский патент 1993 года по МПК B65D88/66 

Изобретение относится к бункеризации и дозированной выгрузке сыпучего, например волокнистого, материала из накопительных бункеров.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На чертеже изображено бункерное устройство.

Бункерное устройство содержит вертикальный корпус 1, укрепленную под ним на подвеске 2 воронку, состоящую из цилиндрической 3 и конической 4 с выпускным отверстием 5 частей, соединенных между собой элементами 6 с криволинейной поверхностью, вибратор 7, установленный на воронке, и расположенный концентрично в воронке конический рассекатель 8. Между коническим рассекателем 8 и элементами 6 с криволинейной поверхностью образованы зазоры шириной А и В. Зазор шириной А равен расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 10 соединения элемента 6 с криволинейной поверхностью с цилиндрической 3 частью воронки, а, зазор шириной В равен расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 11 соединения элемента 6 с конической 4 частью воронки. При этом зазоры шириной А и В, измеренные в одной верти- кальной плоскости, соотносятся как 1:1,,3. Основание конического рассекателя 8 отстоит от плоскости выпускного отверстия 5 на расстояние, равное

C(R-r) tg у , где R - радиус основания рассекателя;

г - радиус выпускного отверстия; у - угол естественного откоса материала.

Устройство работает следующим образом.

При включении вибраторов 7 цилиндро- конической воронке, закрепленной с помощью подвески 2 концентрично корпусу 1 бункера, передаются крутильные колебания. Под действием крутильных колебаний волокнистый материал, например асбест,

поступает в цилиндрическую 3 часть воронки и, проходя через зазор шириной А, равной расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 10 соединения элемента 6 с вертикальной поверхностью с цилиндрической 3 частью воронки, продолжает свое движение в постепенно увеличивающемся канале между вершиной угла 9 при основании рассекателя 8 и элементам 6 с криволинейной поверхностью. Достигая зазора шириной В, равной расстоянию от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точки 11 соединения элемента 6 с криволинейной поверхностью с конической 4 частью воронки, материал движется по конической 4 части воронки, где между вершиной угла 9 при основании рассекателя

8и кромкой выпускного отверстия 5 лежит материал под углом естественного откоса,

что способствует свободному продвижению материала к выпускному отверстию 5. Такое движение материала по конусной 4 части воронки возможно при условии соотношения зазоров шириной А и В как 1:1,,3 и

расстоянию от основания рассекателя до плоскости выпускного отверстия 5 воронки, равному

C(R-r) -tgy , где R - радиус основания рассекателя;

г - радиус выпускного отверстия;

у - угол естественного откоса материала.

Если расстояния от вершины угла 9 при основании рассекателя 8 до точек 10 и 11,

соответственно, соединения элемента 6 с криволинейной поверхностью с цилиндрической 3 и конической 4 частями воронки (зазоры шириной А и В), измеренные в одной вертикальной плоскости соотносятся

менее, чем 1:1,2. происходит уплотнение волокнистого материала между вершиной угла

9при основании рассекателя 8 и элементом 6 с криволинейной поверхностью за счет уменьшения объема пространства по ходу

движения материала, что препятствуеттеку- чести материала, ведет к образованию свода над выпускным отверстием 5 воронки. Если упомянутые зазоры шириной А и В соотносятся более, чем 1:1.3. уменьшается составляющая силы тяжести в результате выполаживания конуса воронки, а, следова- тельно, будет уменьшаться производительность устройства, т.к. материал останавливается, образуется свод над выпускным отверстием 5 воронки.

Расстояние С от основания рассекателя

8и до плоскости выпускного отверстия 5 воронки и радиусы Виг, соответственно, основания рассекателя 8 и выпускного отверстия 5, экспериментально выбираются таким образом, чтобы между вершиной угла

9при основании рассекателя 8 и кромкой выпускного отверстия 5 материал располагался под углом, равным углу естественного откоса, чтобы приблизить поверхность материала к кромке выпускного отверстия 5, т.е. исключить самотек материала при отключенных вибраторах 7. а при включенных вибраторах 7 обеспечить плавное истечение материала.

Достижение положительного эффекта - повышения надежности работы, обеспечивается новой конструкцией устройства, которая позволяет исключить сводообраэование сыпучего, например волокнистого, материала

над выпускным отверстием за счет расширения канала по ходу движения материала и размещения материала при отсутствии вибрации в конусной части воронки под углом естественного откоса.

Формула изобретения Бункерное устройство преимущественно для волокнистых материалов, содержащее вертикальный корпус, укрепленную под ним на подвеске воронку, состоящую из цилиндрической и конической с выпускным отверстием частей, соединенных между собой элементами с криволинейной поверхностью, вибратор, установленный на воронке и расположенный в ней конический рассекатель, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, расстояния от вершины угла при основании рассекателя до точек соединения элемента с криволинейной поверхностью с цилиндрической и конической частями воронки соотносятся как 1:1,2-1,3, а расстояние от основания рассекателя до плоскости выпускного отверстия воронки

) -tgy

где R - радиус основания рассекателя, г - радиус выпускного отверстия, у - угол естественного откоса материала.

Использование: изобретение относится к бункеризации и дозированной выгрузке сыпучего материала из накопительных бункеров. Сущность изобретения заключается в исключении сводообразования сыпучего материала над выпускным отверстием накопительного бункера за счет расширения канала по ходу движения материала и размещения материала при отсутствии вибрации в конусной части воронки под углом естественного откоса. Бункерное устройство содержит вертикальный корпус, укрепленную под ним на подвеске воронку, состоящую из цилиндрической и кониче