Устройство для приготовления растворов Советский патент 1985 года по МПК B01F1/00 

ч

Изобретение относится к технике полимерного заводнения нефтяных залежей и может быть использовано для приготовления растворов из порошкообразных материалов.

Цель изобретения - стабилизация концентрации раствора и снижение его деструкции.

На чертеже изображено устройство общий вид. .

Устройство имеет шнек 1, установленный вертикально во втулке 2, которая соединена со смесительным баком 3 и с основанием конического бункера 4., наполненного порошкообразным материалом 5, загрузочное окно 6 через которое засыпается этот материал, вертикальный вал 7, соединяющий шнек I с мотор-редуктором 8, распределительное устройство для порошка, выполненное в виде конической тарелки 9 с углом конусности 170175 , диаметром

D D6+20d +2H

где DT - диаметр тарелки

Dg - внутренний диаметр втулкиj

olMctKc- максимальньй диаметр частиц порошкообразного материала;

с зазор между втул-.

кой и поверхностью конической тарелкиJ.

площадь сечения винтового

канала шнекаi ot- угол естественного откоса

порошкообразного материала, Устройств.о содержит также вибратор, включающий электромагнит 10, установленный с зазором под конической тарелкой 9, и пружину 11, разделяющую электромагнит ТО и тарелку 9, распределитель жидкости 12, установленный с зазором над трубопроводом 13, верхний конец которого открыт, а через его внутреннюю полость проходит полая стойка 14, внутри которой проходят провода . подключения электромагнита 10, входной трубопровод 15, соединенньй с трубопроводом 13 и тангенциально - с выходным трубопроводом 16, который в свою оче- редь соединенс нижней частью смесительного бака 3.

Для обеспечения .беспрепятственной и равномерной подачи порошкообразного материала 5 на поверхность конической тарелки 9 (для исключения прессования этого материала в шнековом канале, а следовательно, и

632

для исключения образования комков) необходимо, чтобы площадь кольцевого зазора между втулкой 2 и поверхностью тарелки 9 была больше площади сечения шнекового канала шнека 1,

Устройство работает следующим образом.

Через загрузочное окно 6 порошкообразный материал 5 засыпается в рабочий бункер 4 (подача порошка производится автоматичё ским загрузочным устройством по мере расходования его в рабочем бункере 4). Шнек 1 приводится во вращение мотор-редуктором 8 через вертикальньй вал 7. Шнек 1 своей верхней частью, выступающей за пределы втулки 2 в нижнюю коническую часть бункера 4, рыхлит порошкообразный материал 5 в зоне его наибольше -о уплотнения, захватывает этот материал и направляет в цшековьй каналу ограниченный вну- , тренней поверхностью втулки 2. Из нижнего конца втулки .,2 порошкообразный материал дозированно подается на наклонную поверхность конической тарелки 9, которая совершает колебания под воздействием переменного электромагнитного поля, создаваемого электромагнитом 10. Эти колебания передаются на порошкообразный материал 5,. в результате чего он двигается по наклонной конической поверхности тарелки 9 в направлении от центра к периферии и ссыпается с

неё цилиндрическим слоем, толщина которого приблизительно равна размеру частиц. Этот слой порошкообразного материала вводится в движущейся сплошной жидкостный слой, имеющий форму зонта, создаваемый распределителем жидкости 12. Частицы порошка, попадая в этот жидкостный слой, подхватьшаются им и разобщаются тем больше, чем далее эти частицы движутся .в нем от его центра к периферии. При этом частицы вращаются и равномерно смачиваются. Такое разобщение частиц предотвращает их слипание и образование комков. При этом исключается также разбрызгивание смоченныхчастиц на стенки смесительного бака 3, поскольку тонкий сплошной жидкостный слой при входе в жидкость, находящуюся в этом баке, брызг не образует. Уровень жидкости в смесительном баке 3 поддерживается постоянным автоматически. Сквозной пролет несмоченных частиц через

зонтообразный слой исключается, поскольку частицы порошка имеют весьма малую массу и хорошо разделены, а толщина движущегося слоя жидкости устанавливается с помощью распределителя жидкости 12 такой, чтобы обеспечивался захват частиц с наибольшей массой. Возможность прохождения комков через шнековый дозатор с массой, достаточной для сквозного пролета через зонтообразный сло жидкости, устраняется а счет измельчарщего действия верхней части шнека 1, расположенной в основании бункера 4. Коническая тарелка 9 располагается на небольшом расстоянии (порядка 100-150 мм) над жидкоетньм зонтом, позтому порошок не рассеивается по объему смесительного бака 3, а непосредственно попадает на жйдкостный зонт, диаметр которого больше диаметра потока порошка. При вибрации тарелки составляющие сил, создаваемых ей, малы, и не могут рассеивать порошок на ЗОЛУ смешивания порошка с жидкостью.

Таким образом, наличие и определенное взаимодействие вибрационног распределителя для порошка и распределителя для жидкости на трубопроводе, установленном в смесительном баке, позволяет создать условия смешивания порошка с жидкостью, исключающие образование комков, что даёт возможность приготавливать растворы стабильной концентрации.

Отсутствие комков устраняет также необходимость в последукицем их дорастворен1ри, что исключает временную деструкцию приготовляемого полимерного раствора, а также делает ненужна применение перемешивающих устройств, чем исключается механическая деструкция раствора.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ Г1РИГОТОВЛЕНР{Я РАСТВОРОВ, включающее смесительный , бак, бункер, шнек, распрелелительное устройство для порошка, о т л и ч а ю 14 е е с я тем, что, с целью стабилизации концентрапии раствора и снижения его деструкции, смесительный бак снабжен тру(ч51 оводом с распределителем жидкости, при этом распределительное устройство для порошка установлено над рагиредепятелем жидкости и снабжено вШр.чтором. (Л