Устройство для приготовления растворов Советский патент 1993 года по МПК B01F1/00 

Раствор

Настоящее изобретение относится к технике полимерного заводнения нефтяных залежей и может быть использовано для приготовления растворов из порошкообразных материалов.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство имеет шнек. Т, установленный вертикально во втулке 2, которая соединена со смесительным баком 3 и с основанием конического бункера 4, наполненного порошкообразным материалом 5. загрузочное окно 6, через которое засыпается этот материал; вертикальный вал 7, соединяющий шнек 1 с мотор-редуктором 8; распределительное устройство для порошка, выполненное в виде конической тарелки 9 с углом конусности 170-175°, диаметром

Дт -Дв 20с1тах+2Нс1д а,

где ДТ - диаметр тарелки;

До - внутренний диаметр втулки;

dmax - максимальный диаметр частиц порошкообразного материала;

S

H 5dmax+ -rf-r- зазор между втулкой п Дв

и поверхностью конической тарелки;

5ш - площадь сечения винтового канала шнека;

а - угол естественного откоса порошкообразного материала.

Под поверхностью конической тарелки 9 установлен нагревательный элемент 10 и корпус 11, в котором помещен вибратор, включающий электромагнит 12, установленный с зазором под конической тарелкой 9, и пружину 13, разделяющую электромагнит 12 и тарелку 9. На втулке 2 смонтирована гильза 14, которая может перемещаться вертикально. В втулке 2 приварены трубы 15, которые изогнуты таким образом, что охватывают распределительное устройство для порошка и крепятся к основанию корпу- са 11. В трубах 15 проходят провода 16, которые питают электромагнит 12 и нагревательный элемент ТО. Для обеспечения беспрепятственной и равномерной подачи порошкообразного материала 5 на поверх- ность конической тарелки 9{для исключения прессования этого материала в шнековом канале, а следовательно, и для исключения образования комков), необходимо, чтобы площадь кольцевого зазора между втулкой 2 и поверхностью тарелки 9 была больше площади сечения шнекового канала шнека

1- ..

Устройство работает следующим образом.

0

0

д

,. г - -п е

Через загрузочное окно 6 порошкообразный материал 5 засыпается в рабочий бункер 4 (подача порошка производится автоматическим загрузочным устройством по мере расходования его в рабочем бункере 4, на черт, для упрощения не показано). Шнек 1 приводится во вращение мотор-редуктором 8 через вертикальный вал 7. Шнек 1 своей верхней частью, выступающей за пределы втулки 2 в нижнюю коническую часть бункера 4, рыхлит порошкообразный материал 5 в зоне его наибольшего уплотнения, захватывает этот материал и направляет в шнековый канал, ограниченный внутренней поверхностью втулки 2. Из нижнего конца втулки 2 порошкообразный материал 5 дозирование подается на наклонную поверхность конической тарелки 9, которая совершает колебания под воздействием переменного электромагнитного поля, создаваемого электромагнитом 12. Колебания передаются на порошкообразный материал 5, в результате чего он будет двигаться по наклонной конической поверхности тарелки 9 в направлении от центра к периферии и ссыпаться с нее цилиндрическим слоем, толщина которого приблизительно равна размеру частиц. Нагревательный элемент 10, проходящий под конической тарелкой 9, подогревает ее до температуры 100-1 Ю°С,в результате чего порошкообразный материал 5, попадая на сухую нагретую поверхность конической тарелки 9, не налипает на нее, а равномерно ссыпается в движущийся жидкостный слой, который подается в смесительный бак 3 под давлением. Уровень жидкости в смесительном баке 3 поддерживается постоянным автоматически. Гильза 14, смонтированная на втулке 2, может перемещаться вертикально. При подъеме гильзы вверх осуществляется перекрытие проходного сечения втулки и, таким образом, предотвращается самопроизвольное ссыпание порошка при остановке устройства.

Использование предполагаемого изобретения в сравнении с прототипом позволит предотвратить налипание порошкообразного материала на поверхность конической тарелки; предотвратить самопроизвольное ссыпание порошкообразного материала из бункера в смесительный бак при остановке устройства.

Формула изобретения Устройство для приготовления растворов, включающее смесительный бак, бункер, втулку со шнеком, распределительное устройство для порошка, снабженное вибратором, отличающееся тем, что, с

повышения надежности в работе ус-гнутых труб, и нагревательным элементом,

{ройстаа. оно снабжено гильзой, установ-размещенным под поверхностью распреде енной на втулке с возможностьюлительного устройства, при этом гильза совертикального перемещения, токопрово-единена с распределительным устройством

дом, выполненным, например, в виде изо-5 посредством токопровода.