Состав покрытия копировальной бумаги Советский патент 1985 года по МПК B41M5/00 

I Изобретение относится к производству копировальной бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьгашенности при изготовлении копировальной бумаги многоразового использования для маш нописи. Цель изобретения - повышение глянца и снижение отмарывания. В качестве пигмента на основе сажи этот состав содержит сажу газ вую канальную марки ДГ-100 или печ ную марок ПГМ-ЗЗН или или ее смесь с моногидратом окиси железа (желтым железоокисным пигментом) В качестве масла применяется минеральное масло, напримен индустриальное И-20А, или смесь минерального и растительного (касторового) масел.. В качестве ионогенного полимерного диспергатора состав покрытия копировальной бумаги содержит натрийбутадиеновый каучук с пластичностью 0,62-0,66 или сополимер бутадиена и 2-метил-5-винш1-пиридина с мол, 3000-30000. Указанные компоненты можно вводить в состав покрытия копировальной бумаги индивидуально или в виде специальных сажевых паст ПУМ-30-10 или ПУМ-60-10. Введение буроугольного воска, обессмоленного кристаллизацией из бензина в состав покрытия копировал ной бумаги, повышает показатель глянца и снижает его отмарьшание. Этот эффект обусловлен способностью воска при кристаллизации расплава Покрытия образовывать на поверхности твердую пленку, благодаря низкому содержанию смол, повьшенной твердости и высокой температуре каплепадения. Обессмоленный буроугольный воск с содержанием смол выше 2,0% и температурой каплепадения ниже имеет более низкое число омыления (ниже 87). При введении такого воска в состав копировального покрытия не обеспечивается существенное снижение отмарьшания и повышение глянца. Воск с содержанием смол ниже 1,86% удается получить лишь при мно гократной кристаллизации из беНзина со снижением выхода продукта,при этом температура каплепадения обес52смоленного воска увеличивается незначительно с одновременном возрастанием числа омыления. Повьш ение твердости воска обусловливает одновременное повьш.1ение твердости копировального покрытия, что снижает адгезию покрытия к бумаге-основе. Небольшое изменение кислотного числа убуроугольного воска, обессмоленного кристаллизацией из бензина, заметного влияния на показатели копировальной бумаги не оказывает. При применении смеси воска-монтаНа сырого и обессмоленного буроугольного воска, полученного крнстатг лизациёй из бензина, соотношение восков составляет от 2,5:1 до 1:2, при увеличении содержания воска-монтана сырого в этой смеси снижается глянец копировального покрытия и увеличивается отмарывание, при введении запредельного количества обессмоленного буроугольного воска затрудняется диспергирование состава и нарушается равномерность нанесения покрытия , что в свою очередь, также снижает величину глянца покрытия. П р и м е р 1 (по изобретению). В реактор с рубашкой и мешалкой загружают парафин, воск-монтан сырой и Обессмоленный буроугольный воск, Обессмоленный кристаллизацией из бензина, с температурой каплепадения (по Уббелоде) 85 С, числом омыления 87, кислотным числом 29, содержанием смол 1,86%. Восковую смесь расплавляют при перемешивании.К полученному .расплаву постепенно добавляют сажевую пасту марки ПУМ-30-10 (ТУ 38.11517-81), содержащую печную сажу ПГМ-ЗЗН, индустриальное .масло И-20А .и сополимер бутадиена и 2-метил-5-винилпиридина, раствор олеатов индулина и метилфиолетового красителя в олеиновой кислоте, которьй готовят из индивидуальных красителей известным способом, моногидрат окиси железа и дополнительное количество индустриального масла И-20А. Смесь перемешивают, при 100-110 С до получения однородной массы которую затем перетирают один раз на краскотерке. Получают копировальное покрытие, содержащее, мас.%: сажу ПГМ-ЗЗН 17,8i моногидрат окиси железа 5,0j индулин 0,7; Аетилфиолетовый краситель 2,3, олеиновую кислоту 4,OJ ин дустриальное масло И-20А - 29,0; со полимер бутадиена и 2-метил-5-винилпиридина 1,2; парафин 4,0 J .воск-монтан сырой 12,0; воск буроугольный, обессмоленньй кристаллизацией из бензина, 24,0. Копировальное покрытие наносят на бумагу-основу массой 1 м - 16 г при на красконаносящей машийе с помощью проволочного шабера; величина наноса 10 г/м. Получают образщз черной копировальной бумаги, которые испытывают по ГОСТ 489-82. Определяют количест во одновременных и последовательных копий, отмарывание покрытий копировальной бумаги и смазьтание отпечатков на копиях. Кроме Того, с применением глянцметра ГГФ-4Б определяют показатель глянца копировального покрытия бумаги. Результаты испытаний приведены в таблице. П р и м е р 2 (по изобретению). Состав покрытия копировальной бума содержащий, мас.%: сажу ПМ-40Н 18, моногидрат окиси железа 4,0; индулин 1,3, метилфиолетовый краситель 2,5; олеиновую кислоту 2,8; инду;стриальное масло И-20 А 17,0; касто ровое масло 6,OJ-натрийбутадиеновый каучук 0,4; парафин 8,0; воскмонтан сырой 28,5; воск буроугольный, обессмоленный кристаллизацией из бензина, с температурой каплепад ния , числом омьшения 90, кислотным числом 29 и содержанием смол 2,0% 11,4; и копировальную бумагу с этим покрытием получают и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблица. Прим е р 3 (по изобретению). Состав покрытия копировальной бумаги, содержащий, мас.%: сажу газовую канальную ДГ-100 18,5; моногидрат окиси железа 5,2| индулин 1,0; метилфиолетовый краситель 1,0 олеиновую кислоту 4,3, индустриальное масло И-20А 26,1;натрийбутадиеновый каучук 1,6; парафин 8,0; воск-монтан сь1рой 15,5; воск буроугольный, обессмоленный кристаллизацией из бензина, с температурой каплепадения , числом омьшения 87,6, кислотным числом 26,0 и содержанием смол 1,9% - 18,8, готовят аналогично примеру 1 с тем отличием, что сажевую пасту на основе шшерального масла готовят путем многократного перетира на краскотерке. Копировальную бумагу получают и испытывают аналогично примеру 1. Результаты испытаний.приведены в таблице. Пример4 (по изобретению). Состав покрытия копировальной бумаги, содержащий, мас.%: сажу ПГМ-ЗЗН 22,3J индулин 1,0; метилфиолетовый краситель 2,5; олеиновую кислоту 3,5;индустриальное масло И-20 А 19,3; касторовое масло 6,0; сополимер бутадиена и 2-метил-5-винилпиридина 0,4; парафин 5,0; воскмонтан сырой 28,0; воск буроугольный, обессмоленный кристаллизацией из бензина, с температурой каплепадения 86°С, числом омьшения 89, кислотным числом 29 и содержанием смол 1,92% - 12,0, готовят аналогично примеру 1 с тем отличием, что сажу, индустриальное масло и сополимер бутадиена и 2-метил-5-винил-пиридина вводят в состав путем добавления к остальньм компонентам сажевой пасты марки ПУМ-60-lf) (ТУ 33.11520-82). Копировальную бумагу получают и испь1тьгоают аналогично примеру 1 . Результаты испытаний приведены в таблице.. Пример 5 (по прототипу). Состав покрытия копировальной бумаги, содержапдай, мас.%: сажу ПГМ-ЗЗН 17,8; моногидрат окиси железа 5,4; индулин 1,0; метилфиолетовый краситель 2,5; олеиновую кислоту 3,5, индустриальное масло И-20А 26,0; Касторовое масло 5,0; натрийбутадиеновый каучук 0,8, парафин 3,0; воск-монтан сырой 18,5; воск-монтан отбеленный 16,5, и копировальную бумагу с этим покрытием получают и испытьшают аналогично примеру t. Результаты испытаний приведены в таблице Пример 6 (контрольный). Состав покрытия копировальной бумаги, содержащий, мас.%: сажу ПШ-ЗЗН 18,0; моногидрат окиси железа 5,0j индулин 1,0, метилфиолетовый краситель 2,5; oJ eинoвyю кислоту 4,0; индустриальное масло И-20А 26,Oi натрийбутадиеновый каучук 0,5;

51

парафин 9,0; воск-монтан сырой 8,0; воск буроугольный, обессмоленньн кристаллизацией из бензина, с температурой каплепадения , числом омыления 90, кислотным числом 29 и содержанием смол 2,0% - 26,0, и копировальную бумагу получают и испытывают аналогично примеру t.

Пример (контрольный), Gocтав покрытия копировальной бумаги, содержапрш, мас.%: сажу ПГМ-ЗЗН 18jO; моногидрат окиси железа 5,0; индулин 1,0; метилф.иолетовый краситель 2,5; олеинАвую кислоту ,0 индустриальное масло И-20 Л 26,0; натрийбутадиеновый каучук 0,5, параt

61415б

фин 9,0, воск-монтан сырой В,0{ воск буроугольный, обессмоленный кристаллизащ ей из бензина, с температурой каплепадения, , числом омьтения 90, кислотным числом 29, и содержанием смол 2% - 26,0.

Копировальную бумагу получают и испытьшают аналогично примеру 1. При этом состав покрытия трудно дисtO пергируется и неравномерно наносится на бумагу-основу. На копировальном покрытии наблюдаются полосы, качество отпечатков на копиях неравномерное.

15 Результаты испытаний приведены в таблице.

1, СССТАВ ПОКРЫТИЯ КОПИРОВАЛЬНОЙ БУМАГИ, содержащий га гмент на основе сажи, индулин, метилфиолетовый красите 1Ь, олеиновую кислоту, масло, ионогенный полимерный дяспергатор, парафин, воск-монтян сьфой н обессмоленный буроугольный воск, отличающийся тем, что, с целью повышения глянца и снижения отмарьтания, он содержит в качестве обессмолениого буроугольного воска продукт кристаллизации cbjporo воска из бензина с температурой каштепадения по Уббелоде 85-86°С, числом омьшения 87-90,- кислотньм числом 26-29, содержанием смол 1,86-2,00% при следующем соотношении компонентов состаВЭ ъ МаС т /о Пигмент на основе сажи22,1-23,7 Индулин0,7-1,3 Метилфиолетов ый краситель 1,0-2,5 Олеиновая кислота2,8-4,3 Масло 23,0-29,0 Ионогенный полимерный диспергатор 0,4-1,6 Парафин 4,0-8,0 Воск- монтан сырой12,0-28,5 Указанный буроа с угольньй обессмоленный воск 11,4-24,0 2.Состав ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве пигмента он содержит сажу или смесь сажи с моногидратом окиси железа. а 3.Состав ПОП.1, отличаю щ и и с я тем, что в качестве ионогенного полимерного диспергатора 01 он содержит натрийбутадиеновьй каучук или сополимер бутадиена и 2-метип-5-винш1пиридина с мол.м. 3000-30000.

Равномерность интенсивности оттисков

Отмарывание, единицы оптической Примечание. Число Число

Неу овлетУдовлетворительнаяворительная одновременных оттисков для всех примеров 8, последовательных оттисков 18.