Антифрикционная самосмазывающаяся композиция Советский патент 1985 года по МПК C08J5/16 C08L5/16 C08K3/04 C08K5/56 

Изобретение относится к антифрикционным самосмазьшшощимся композициям на основе полиамидов и может быть использовано в различных областях машиностроения, приборостроения, авиа- и судостроения, в частности, для изготовления вкладышей подпмпников скольжения, скользящих направляю щих и. опор скольжения, работанщих без смазки в воздушной среде. Известна антифрикциотйная самосмазьгоающаяся композиция, содержащая . полиамид, смазку и поверхностно-активное вещество Ql . Однако композиция обладает высоКИМ коэффициентом трения и низкой износостойкостью. Наиболее бликзим техническим решением к изобретению является антифрикционная композиция, содержащая, вес.ч.: полигексаметиленсёбацинамид 100, порошок нефтяньк коксов 10-30, цилиндровое масло 10-15 И. Недоста тками известной композиции является повышенный износ и коэффициент трения. Цель изобретения - улучшение анти фрикционных свойств и увеличение изн состойкости антифрикционной самосмазывающейся композиции. Поставленная цель.достигается тем что антифрикционная самосмазывающаяся композиция, содержащая полигексам тиленсёбацинамид и смазку, в качестве последней содержит смесь графита и пластичной смазки состава, мае.%: Масло нефтяное авиационное сернокислотной очистки . 78 Литиевые мыла смеси стеариновой кислоты, касторового масла и канифоли в соотношении 12:4,5:0,7 16 Калиевые мыла смеси стеариновой кислоты, касторового масла и канифоли в соотношении 12:4,5:0,7 4 Фталоцианин меди 2 и дополнительно - нафтенат меди и йо дистый калий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит 7-10 Пластичная смазка 7-10 Нафтенат меди0,1-0,5 Йодистый калий 0,1-1,0 ПолигексаметиленсёбацинамидОстальноВ качестве смазочного масла в пластичной смазке используют масло нефтяное авиационное сернокислотной очистки МС-20 ГОСТ 21743-76. введение нафтената меди и йодистого калия способствует созданию на поверхностц, антифрикционного материала тонких пленок, тормозящих деструкцию полимерной матрицы, что в конечном итоге приводит к снижению коэффициента трения и интенсивности износа. Предлагаемую композицию получают по следующей технологии. Производят сушку полиамида в ваО куумном шкафу при 80 С и остаточном давлении 1 мм рт.ст. в течение 2 ч. Взвешивают на весах с точностью ±0,01 мас.% графит и пластичную смазку и с точностью ±0,01 мас.% йодистый калий и нафтенат меди. Взвешенные компоненты смешивают а лопастной мешалке в течение 0,5 ч. Взвешивают высушенный полиамид с точностью ±0,2 мас.%. Перемешивают полигексаметиленсёбацинамид .с йод готов ленными остальными компонентами в. лопастной мешалке в течение 1 ч. Полученную массу загружают в бункер литьевой шнековой машины. . Пример 1. Получгцот композицию следующего состава, мас.%: Графит7Пластичная смазка 7 Нафтенат меди . 0,1 Йодистый калий . 0,1 Полиамид 85,8 Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 2. Получают композицию следующего состава, мас.%: Графит10 Пластичная смазка 10 Нафтенат меди0,5 Йодистый калий . 1,0 Полиамид78,5 Результаты испытаний представлены в таблице. Пример 3. Получают композицию следующего состава,мас.%: Графит9 Пластичная смазка 9 Нафтенат меди 0,3 Йодистый калий 0,5 Полиамид Остальное Результаты испытанийпредставлены в таблице.

Пример 4 (контрольный) Получают композицию следующего состава, мас.%

Графит5

Пластичная смазка 5 Нафтенат .меди0,06

, Йодистый калий 0,06 Полиамид 89,88

Результаты испытаний представлены (в таблице. , .Пример 5,(контрольный). Получают композицию следующего состава .масДг .

Графит15

Пластичная смазка . 15 Нафтенат меди1,0

Йодистьй калий ; , 2,0 Полиамид . .67

Результаты испытаний представлены в таблице,

В таблице приведены также результаты испытаний композиции по прототипу. . .

Испытания проведены на поступательной машине трения при- скорости скольжения ,015 м/с, удельном давлении

Состав

Козффициент трения композиции

0,071

О.,065 .

0,068

0,089

0,073

0,094 п

МПа. Контртело изготавливали из стали 40Х с шероховатостью поверхности 2,5.

Из приведенных данных видно, что предлагаемая композиция (примеры 1-3) имеет лучшие, по сравнению с прототипом, характеристики и хорошую прочность при сжатии.

Козффициент трения у предлагаемой композиции на 20-25% ниже, чем у композиции по прототипу4 интенсивность изнашивания - на 30-50% ниже, чем у прототипа.

КромеТОго, предлагаемая композиция характеризуется большей долговечностью материала, так как нафтенат меди и йодистый калий, повышают таке и стойкость к старению; возможностью создания за счет пониженного коэффициента трения менее знергоемких и материалоемких узлов трения, а также увеличением межремонтного цикла уэлов трения, оснащенных пред- агаемым материалом за счет увелиения износостойкости.

Предел прочности

Интенсивность износа, мкм/км при сжатии, Ша

93,4 90,6 91,2 95,1 83,0 80,7

АНТИФРИКЦИОННАЯ САМОСМАЗЬГОАИЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая полигексаметиленсебацинамид и смазку, отличающаяся тем,что,с целью улучшения антифрикционных свойств и увеличения износостойкости, в качестве смазки она содержит смесь графита ипластичной смазки состава, мае. 7,1 Масло нефтяное авиационное сернокислотной очистки78 Литиевые мыла смеси стеариновой кислоты, касторового масла и канифоли в соотношении 12:4,5:0,7 16 Калиевые мыла смеси стеа-.-: риновой кислоты, касторового масла и канифоли в соотношении 12:4,5:0,74 Фталоцианин меди2 и дополнительно - ндфтенат меди и . иодисть1й калий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит7-10 (Л Пластичная смазка 7-10 Нафтенат меди 0,1-0,5 Йодистый калий 0,1-1,0 ПолигексаметиленсебацинамидОстальное жеЛ