Изобретение относится к средствам для гашения колебаний и может быть использовано для виброизоляции различного оборудования, подверженного действию вибрации. Известен пневматический упругий элемент, содержащий резинокордную упругую оболочку, демпферную камеру перегородку, разделяннцую полости оболочки и демпферной камеры, и виб рогасящее устройство, расположенное в перегородке и выполненное в виде замкнутой осесимметрической камеры закручивания с осевым калиброванным отверстием для соединения с упругой оболочкой и,тенгенциальным каналом для соединения с демпферной камерой Cl 3. Недостаток данного пневматического упругого элемента состоит в том, что динамический ход упомянутого элемента зависит от величины статической нагрузки. Причем при увеличении статической нагрузки динамичес кий ход пн.евматического упругого эле мента уменьшается, что приводит к пробою упругого элемента в области резонансных частот, где деформации резинокордной оболочки имеют большую величину. Явление пробоя сопровождается резкими ударами, при которых ускорения виброизолируемых объектов превьшает предельно допустимые значения . На.иболее близкой к изобретению п технической сущности и достигаемому эффекту является пневматическая рес сора, содержащая основание, реэинокордную оболочку, образукнцую рабочу камеру, демпферную камеру, соединяю щую их между собой камеру закручивания с тангенциальным каналом, под вижную платформу, шарнирно установленный на основании двуплечий рычаг концы которого шарнирно связаны соответственно .с подвижной платформой и резинокордной оболочкой, позиционер, включающий в себя соединяемые с источником питания входной дроссель и впускной клапан, соединяемый с атмосферой выпускной клапан, выхо ной дроссель и шарнирно установленный на основании двуплечий рычагтолкатель, попеременно взаимодействукщий одним плечом 1 с клапанами, а другим плечом t шарнирно связанный с подвижной платформой СзЗ, Недостатком данной пневматической рессоры является то, что она не обеспечивает эффективной виброизоляции подрессорНых масс в области резонансных частот. Это обусловлено тем, что рассеивание энергии колебаний пневморессорой осуществляется только за счет дросселирования рабочей среды через камеру закручивания и тангенциальные каналы. Изменение же давления рабочей среды в резинокордной оболочке и жесткости пневморессоры в целом осуществляется с помощью позиционера только на конечных участках ее хода сжатия и отбоя при медленном изменении статической нагрузки, поскольку соотношение плеч двуплечего рычага толкателя имеет большую величину. Известное соотношение плеч рычага-толкателя не обеспечивает достаточно быстрого изменения жесткости пневморессоры при изменении динамической нагрузки на рессору в процессе ее колебаний. Задержка по фазе между изменением динамической. нагрузки и жесткостью пневморессоры обусловлена еще тем, что рабочая среда подается в полость резинокордной оболочки через демпферную камеру и при этом испытывает гидравлическое сопротивление размещенной в последней камеры закручивания с тангенциальными каналами. Значительный сдвиг по фазе между изменениями динамической нагрузки и давлением рабочей среды в пневморессоре способствует развитию интенсивных колебаний особенно в области резонансных, частот, что приводит к пробою рессоры и снижает эффект виброизоляции. Цель изобретения - повышение эффек-цивности виброизоляции в области резонансных частот. Указанная цель достигается за счет того, что в певматической рессоре, содержащей основание,, резинокордную оболочку, образующую рабочую камеру, демпферную камеру, соединяющую их между собой камеру закручивания с тангенциальным каналом, подвижную платформу, шарнирно установленный на основании двуплечий рычаг, концы которого шарнирно связаны соответственно, с подвижной платформой и резинокордной оболочкой, позиционер, включаюпщй в себя соединяемые
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматическая рессора | 1984 |
|
SU1201585A2 |
Пневматическая рессора | 1981 |
|
SU1015155A2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ВИБРОИЗОЛЯЦИИ С СИСТЕМОЙ АВАРИЙНОГО РЕЖИМА ЕЕ РАБОТЫ | 2017 |
|
RU2658939C1 |
Пневматический виброизолятор | 1982 |
|
SU1048195A1 |
Пневматический упругий элемент | 1983 |
|
SU1105708A2 |
Пневматический упругий элемент | 1985 |
|
SU1265413A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПОДВЕСКА СИДЕНЬЯ ОПЕРАТОРА | 2004 |
|
RU2266831C1 |
ПНЕВМОРЕССОРА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ЭКИПАЖА | 1992 |
|
RU2032554C1 |
КАБИНА ОПЕРАТОРА, РАБОТАЮЩЕГО В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННОЙ ЗАПЫЛЕННОСТИ, ВЫСОКИХ УРОВНЕЙ ШУМА И ВИБРАЦИИ | 2017 |
|
RU2655637C1 |
Пневматический виброизолятор | 1983 |
|
SU1147876A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ РЕССОРА, содержащая основание, резинокордную оболочку, образующую рабочую камеру, демпферную камеру, соединяющую их между собой камеру закручивания с тангенциальным каналом, подвижную платформу, шарнирно установленный на основании двуплечий рьтчаг, конць которого шарнирно связаны соответственно с пof вижнoй платформой и резинокордной оболочкой, позиционер, зключакяций в себя соединяемые с источником питания входной дроссель и впускной клапан, соединяемый с атмосферой выпускной клапан, выходной дроссель и шарнирно установленный на основании двуплечий рычаг-толкатель, попеременно взаимодействующий одним плечом Р с клапанами, а другим плечом j шарнирно связанный с подвижной платформой, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения эффективности виброизоляции в области резонансных частот, выходной дроссель сообщен с рабочей камерой, сл а отношение длин плеч Р и j выбрано в пределах , 1,2-1,4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пневматический упругий элемент | 1978 |
|
SU720239A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пневматическая рессора | 1981 |
|
SU1015155A2 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1985-06-15—Публикация
1983-11-09—Подача