Нагнетающее устройство Советский патент 1985 года по МПК F16N7/00 D04B35/28 

Описание патента на изобретение SU1161783A1

Изобретение относится к трикотажному оборудованию, а именно к системам смазки трикотажных машин. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкция насадки нагнета-, тельного трубопровода; на фиг. 4 - структурная схема блока управления. Нагнетающее устройство содержит корпус 1, внутри которого имеется резервуар 2 с маслом и рабочая камера 3 с наружным оребрением для охлаждения стенок камеры. Резервуар 2 закрыт крышкой 4 с сапуном 5. Рабочая камера 3 закрыта крышкой 6, в которой расположен подпружиненный нагнетающий клапан 7, отрегулированный на определенную величину давления масла для его открывания. Для контроля уровня масла в резервуаре 2 имеется маслоуказатель 8. Резервуар 2 и рабочая камера 3 связаны между собой через подпружиненный всасывающий клапан 9, золотник 10 которого через ввернутый в него регулировочный винт 11 контактирует с биметаллической пластиной 12, выполняющей функцию управления клапаиом 9 и прикрепленной одним концом к стенке рабочей камеры 3. Возвратная пружина 13 клапана 9 обеспечивает гарантированный зазор между золотником 10 и корпусом клапана 9 для свободного прохода масла из резервуара 2 в рабочую камеру 3. Для фиксации регулировочного винта 11 имеется контргайка 14. Устройство содержит средство создания повышенного давления, выполненное в виде электронагревательного элемента - спирали 15, навитой на биметаллическую пластину 12. Один конец спирали электрически соединен с корпусом 1, а другой - с изолированным от корпуса 1 с помощью втулки 16 выводным штырем 17. Нагнета.юший клапан 7 через трубопровод 18 с тройником 19 связан с насадками 20, размещенными в точках смазки. Насадок 20 выполнен (фиг. 3) в виде колпачка 21, навернутого на конец трубопровода 18, контргайки 22 и иглы 23. Схема управления (фиг. 4) включает датчик 24 оборотов машины, состоящий из двух магнитоуправляемых контактов 25 и 26, триггера 27 и постоянного магнита 28, размещенного на вращающейся части машины. Схема управления включает коммутатор 29, счетчики 30 и 31 и генератор импульсов 32. Счетчик 30 выполнен с регулируемой величиной пересчета. Магнитоуправляемые контакты 25 и 26 подключены к соответствующим входам триггера 27, выход которого через счетчик 30 соединен с первым входом коммутатора 29, второй вход которого связан с выходом счетчика 31. Первый вход счетчика 31 подключен к генератору импульсов 32, а второй вход - к первому выходу коммутатора, соединенного вторым выходом со спиралью 15. Устройство работает следующим образом. При каждом обороте трикотажной машины мимо магнитоуправляемых контактов 25 и 26 проходит постоянный магнит 28, замыкая их. Поочередное срабатывание контактов 25 и 26 приводит к формированию на выходе триггера 27 последовательности импульсов, суммируемых в счетчике 30. По достижении некоторого, заранее заданного числа импульсов, счетчик 30 переключает коммутатор 29, соединяющий спираль 15 с источником напряжения (не показан). Спираль 15 нагревает биметаллическую пластину 12, которая, изгибаясь, запирает всасывающий клапан 9. Таким образом, рабочая камера 3 заперта и наполнена маслом. При дальнейшем нагреве спирали 15 нагревается масло в рабочей камере 3, что приводит к повышению в ней избыточного давления. Когда избыточное давление достигнет определенной величины, открывается нагнетающий клапан 7 и порция масла поступает в трубопровод. В момент переключения коммутатора 29 снимается запрещающий сигнал на счетчике 31 и он начинает суммировать импульсы, поступающие от генератора 32. При достижении заданного числа импульсов счетчик 31 переключает коммутатор 28 в исходное положение. Электропитание спирали 15 прерывается и она остывает. Биметаллическая пластина освобождает золотник 10, клапан 9 открывается, соединяя резервуар 2 с рабочей камерой 3, в которую поступает масло в количестве, равном вытесненному в трубопровод 18. Для регулирования соотношений количества масла, поступающего к различным точкам смазки, колпачок 21 насадки 20 (фиг. 3) перемещают по резьбе трубопровода 18, регулируя проходное сечение между корпусом колпачка 21 и поверхностью иглы 23. // /2 МДМ / / 14ди . Фиг. 2 х /

Похожие патенты SU1161783A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ТРИКОТАЖНЫХ МАШИН 1992
  • Дитер Браун[De]
  • Рольф Хусс[De]
  • Альфред Ламппрехт[De]
RU2069810C1
НАСОС ВАКУУМНЫЙ ПЛАСТИНЧАТО-РОТОРНЫЙ 2016
  • Гринюк Кирилл Петрович
  • Дик Александр Петрович
RU2610638C1
СПИРАЛЬНЫЙ КОМПРЕССОР 2024
  • Якупов Руслан Равилевич
  • Жидков Андрей Юрьевич
  • Вольных Михаил Юрьевич
  • Соколов Дмитрий Геннадиевич
  • Гайсин Азат Маратович
  • Налимов Виктор Николаевич
  • Миловидов Роман Николаевич
RU2821852C1
СИСТЕМА СМАЗКИ ТУРБОКОМПРЕССОРА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2015
  • Бурцев Александр Юрьевич
  • Гриценко Александр Владимирович
  • Плаксин Алексей Михайлович
RU2592092C1
СМАЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕСКОЛЬКИХ СМАЗОЧНЫХ ТОЧЕК И СПОСОБ СМАЗКИ 2000
  • Хусс Рольф
RU2185566C2
СПИРАЛЬНЫЙ КОМПРЕССОР 2013
  • Нагахара Кендзи
  • Нисиде Йоухей
  • Уекава Такаси
RU2592153C1
СТЕНД ДЛЯ ОЧИСТКИ И ПРОМЫВКИ ГИДРОСИСТЕМ МАШИН 2007
  • Черноиванов Вячеслав Иванович
  • Соловьев Рудольф Юрьевич
  • Колчин Анатолий Васильевич
  • Каргиев Борис Шамилович
  • Филиппова Елена Михайловна
  • Емельянов Георгий Геннадьевич
RU2344301C1
Смесераздаточная колонка 1983
  • Карцев Юрий Петрович
  • Сидоров Виктор Иванович
  • Овсянкин Вячеслав Алексеевич
  • Татаринов Евгений Борисович
SU1100227A1
СПОСОБ РАБОТЫ СИСТЕМЫ ЖИДКОСТНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ МАШИНЫ ОБЪЕМНОГО ДЕЙСТВИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2021
  • Щерба Виктор Евгеньевич
  • Болштянский Александр Павлович
  • Азябин Захар Вячеславович
  • Носов Евгений Юрьевич
  • Тегжанов Аблай-Хан Савитович
RU2763099C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДВИЖИТЕЛЯ И МЕХАНИЗМА УПРАВЛЕНИЯ ТРАНСПОРТНОЙ МАШИНЫ 1965
SU176496A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 161 783 A1

Реферат патента 1985 года Нагнетающее устройство

1. НАГНЕТАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО преимушественно для системы смазки трикотажной машины, содержащее рабочую камеру с подпружиненными всасывающими и нагнетающим клапанами и средством создания повышенного давления, связанным с генератором, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства, оно имеет узел управления всасывающим клапаном. выполненный в виде установленной в рабочей камере биметаллической пластины, один конец которой жестко закреплен на корпусе рабочей камеры, а другой размещен с возможностью взаимодействия с всасывающим клапаном, средство создания повышенного давления выполнено в виде электронагревательного элемента. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что генер/атор состоит из датчика оборотов машины, счетчиков, генератора импульсов и коммутатора, при этом первый счетчик соединен входом с датчиком числа оборотов машины, а выходом - с первым входом коммутатора, второй вход которого подключен к выходу второго счетчика, связанного первым входом с генератором импульсов, а вторым входом - с первым выходо.м коммутатора, второй выход которого подключен к нагревательному элементу. т 11 г

Формула изобретения SU 1 161 783 A1

22

Фиг.Ъ

Фиг. 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1161783A1

Башта Т
М
и др
Гидравлика, гидромашины и гидроприводы
М., 1982, с
СПОСОБ СОСТАВЛЕНИЯ ЗВУКОВОЙ ЗАПИСИ 1921
  • Коваленков В.И.
SU276A1

SU 1 161 783 A1

Авторы

Герценштейн Мирон Ефимович

Лившиц Яков Алтерович

Лифшиц Александр Борисович

Максимюк Игорь Зиновьевич

Присяжнюк Петр Афанасьевич

Ракляр Арон Михайлович

Даты

1985-06-15Публикация

1983-07-25Подача